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我公司聯合天津華能能源有限公司共同生產焦爐煙氣余熱回收設備，先后在唐山達豐、山西太化、肥城石橫、沂州能源等實施，下面以某焦化公司為例對該設備進行介紹。 一、某焦化公司概況 企業性質：有限公司。注冊資本4500萬元，現有職工504人，占地19公頃。主要生產裝置：TJL4350D型、炭化室高4.3m、2×63孔、單熱式、機械化搗固式煉焦爐。配套生產設施：儲煤場、配煤系統、運焦系統、除塵系統、冷凝鼓風系統、煤氣凈化與化產品回收系統、煤氣儲存及輸配系統、廢水生化處理系統。設計生產能力：年產焦炭80萬噸，焦油3.4萬噸，外供凈化焦爐煤氣1.3億立方米。2011年焦炭單位產品綜合能耗： 149.69Kgce ／噸焦（未計算粗苯）， 2010年蒸汽消耗8.33萬噸，2011年蒸汽消耗8.39萬噸。 二、熱管技術 1、極高的傳熱性能。隨管內工質的不同，傳熱系數達107W/m2.℃。 2、低溫差下高傳輸熱量能力。一根直徑12.7mm，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100℃時傳輸30W的熱量；而一根直徑、長度相同的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度； 3、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強化傳熱。 4、單管作業性。由熱管組成的換熱設備單根熱管損壞對設備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響正常運行。 5、熱源分匯。在設計可以隨意調整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫. 6、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱漲冷縮造成的應力。 三、焦爐工序熱量的充分利用 回收利用在煉焦過程中產生的余熱資源是焦化廠資源節約、環境友好的主要方向和潛力所在，也是提效率的主要途徑之一。通過對煉焦過程輸入端和輸出端能量流分析得出： □出爐紅焦顯熱約占焦爐輸出熱的37％——干熄焦 □荒煤氣帶出熱約占36％——正在開發 □焦爐煙道廢氣熱約占17％——煤調濕、生產蒸汽 □爐體表面熱損失約占10％——加強爐體保溫 四、焦爐煙氣余熱回收工藝 1、常規工藝：煙道廢氣（280～340℃）直接煙囪排空。 2、余熱回收工藝 □煙道氣（280～340 ℃）→ 熱管蒸汽余熱回收系統（出口160℃）→ 引風機 → 煙囪排空。 □ 利用熱管技術回收余熱，產生飽和蒸汽進入蒸汽管網，產蒸汽95～115Kg/噸焦;噸焦綜合能耗約可降低10Kg標準煤； 五、焦爐安全運行措施 1.余熱鍋爐設置在煙氣旁路之中，系統自成一體。 2.煙氣旁路設有電動（或氣動）調節閥和變頻風機，根據煙道吸力自動調節。 3.風機控制和煙道電動（或氣動）翻板閥連鎖。