大型搗固焦化企業，采用側裝煤方式，作業時有大量煙氣外逸，對周邊環境造成嚴重污染。 我公司根據焦化企業的實際情況，本著“投資少，運行費用低，占地面積小，處理效果穩定，煤氣回收節約能源”的原則進行攻關，研制出“焦爐荒煤氣回收成套設備”。 我們在技術研發過程中堅持走“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路。其中爐頂煙氣采用新的工藝技術，沖破“搗固焦爐側裝煤逸散荒煤氣含氧量高，不能進入集氣管道”的禁區，直接將裝煤過程中逸出的高氧荒煤氣回收，大大提高了經濟效益，取代了消煙除塵車，降低各種成本支出，提高了化產品的回收，爐頂煙氣達到零排放，實現運行費用正效益。 爐頂裝煤煙氣回收工藝原理 1、工作原理 ?本工藝采用局部安裝噴射設備使裝煤過程中形成局部負壓，從而使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管，并進一步回收利用。 本工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設置有高壓氨水處理系統，利用高壓氨水系統進行抽吸；二是在在焦爐頂部設置有沿爐頂軌道運行的MN型管爐頂導煙車，導煙車上有M型和N型導煙管、自動抓蓋和落蓋系統，利用兩套以上噴射系統同時抽吸高氧煤氣；三是爐頂加煤口設有水封裝置。 ?處理程序為：當搗固加煤車開始加煤時， MN型管已完成對接并自動打開加煤蓋，碳化室內的煙氣在高壓氨水形成的負壓下經過爐頂加煤口水封裝置被吸入MN型管中，通過MN型管進入隔壁炭化室,隨即進入上升管橋管和集氣道中，煤氣得到回收，同時起到消煙除塵的作用，爐頂煙氣達到零排放。 ?MN型管具有導煙量大、阻力小的特點，可有效減小系統阻力, 自動抓蓋和落蓋系統可杜系統負壓。 新技術的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約裝煤除塵過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵效果顯著，焦爐生產環境更加符合環保要求，荒煤氣回收量增加。經過反復試驗,反復檢測，煤氣含氧量均在0.4～1.4%之間完全符合標準（煤氣含氧量≤2%）。 本項技術的使用可降低焦爐建設投資，取代消煙除塵車及附屬設備。并且可以降低運行成本，同時焦爐生產環境更加符合環保要求。 回收高氧煤氣后的化學產品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經濟效益可提高8～10元/噸焦。 2、工藝特點: 本套設備投資少，運行費用低，占地面積小，處理效果穩定，運行可靠，操作簡便，維修方便，維護費用低，煤氣回收節約能源, 采用MN型導煙管和加煤口水封裝置，爐頂煙氣達到零排放，實現運行費用正效益。