大型搗固焦化企業(yè)，采用側(cè)裝煤方式，作業(yè)時(shí)有大量煙氣外逸，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實(shí)際情況，本著“投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的原則進(jìn)行攻關(guān)，研制出“焦?fàn)t荒煤氣回收成套設(shè)備”。 我們?cè)诩夹g(shù)研發(fā)過(guò)程中堅(jiān)持走“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。其中爐頂煙氣采用新的工藝技術(shù)，沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高，不能進(jìn)入集氣管道”的禁區(qū)，直接將裝煤過(guò)程中逸出的高氧荒煤氣回收，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，取代了消煙除塵車，降低各種成本支出，提高了化產(chǎn)品的回收，爐頂煙氣達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用正效益。 爐頂裝煤煙氣回收工藝原理 1、工作原理 ?本工藝采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過(guò)程中形成局部負(fù)壓，從而使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入集氣管，并進(jìn)一步回收利用。 本工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設(shè)置有高壓氨水處理系統(tǒng)，利用高壓氨水系統(tǒng)進(jìn)行抽吸；二是在在焦?fàn)t頂部設(shè)置有沿爐頂軌道運(yùn)行的MN型管爐頂導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車上有M型和N型導(dǎo)煙管、自動(dòng)抓蓋和落蓋系統(tǒng)，利用兩套以上噴射系統(tǒng)同時(shí)抽吸高氧煤氣；三是爐頂加煤口設(shè)有水封裝置。 ?處理程序?yàn)椋寒?dāng)搗固加煤車開(kāi)始加煤時(shí)， MN型管已完成對(duì)接并自動(dòng)打開(kāi)加煤蓋，碳化室內(nèi)的煙氣在高壓氨水形成的負(fù)壓下經(jīng)過(guò)爐頂加煤口水封裝置被吸入MN型管中，通過(guò)MN型管進(jìn)入隔壁炭化室,隨即進(jìn)入上升管橋管和集氣道中，煤氣得到回收，同時(shí)起到消煙除塵的作用，爐頂煙氣達(dá)到零排放。 ?MN型管具有導(dǎo)煙量大、阻力小的特點(diǎn)，可有效減小系統(tǒng)阻力, 自動(dòng)抓蓋和落蓋系統(tǒng)可杜系統(tǒng)負(fù)壓。 新技術(shù)的使用，解決了裝煤過(guò)程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問(wèn)題。節(jié)約裝煤除塵過(guò)程中的能源，降低能耗，同時(shí)消煙除塵效果顯著，焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境更加符合環(huán)保要求，荒煤氣回收量增加。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),反復(fù)檢測(cè)，煤氣含氧量均在0.4～1.4%之間完全符合標(biāo)準(zhǔn)（煤氣含氧量≤2%）。 本項(xiàng)技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資，取代消煙除塵車及附屬設(shè)備。并且可以降低運(yùn)行成本，同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境更加符合環(huán)保要求。 回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益可提高8～10元/噸焦。 2、工藝特點(diǎn): 本套設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，維修方便，維護(hù)費(fèi)用低，煤氣回收節(jié)約能源, 采用MN型導(dǎo)煙管和加煤口水封裝置，爐頂煙氣達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用正效益。