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概述 目前我公司在對焦爐爐頂煙氣的治理方面，有螺旋燃燒式導煙車和M管導煙車兩種方式，在攔焦煙氣治理方面有五種方式：水封式、翻板閥式、皮帶小車式、車載布袋式、車載濕式。 布袋除塵器采用長袋離線脈沖除塵技術(shù)。它具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等特點。含塵氣體經(jīng)袋式除塵器進風均流管進入各室灰斗，并在灰斗的導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，較細的粉塵吸附在濾袋的外表面上，透過濾袋的干凈氣體進入上箱體，并進各離線閥和排風管排入大氣。隨著含塵氣體的不斷進入，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備的阻力達到設(shè)備限定的阻力值時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的灰塵抖落至灰斗中，再由排灰機構(gòu)排出。除塵器中布袋采用耐熱性能高的玻纖高溫布袋，以提高其使用效果。 針對焦爐煙氣的特殊性和布袋除塵器的特點，除塵系統(tǒng)中還應(yīng)采取以下輔助措施以保證布袋除塵器正常工作： １、由于爐頂煙氣中還含有未燃盡的焦油等黏性物質(zhì)，為避免布袋產(chǎn)生粘堵現(xiàn)象，在LCM型布袋除塵器前設(shè)置噴涂系統(tǒng)，對爐頂煙氣進行改良。除塵系統(tǒng)開始運行時，噴涂粉料可采用加入石灰細粉的方式，待系統(tǒng)運行正常后，可將攔焦除塵煙氣中除下的粉塵替代石灰細粉。 ２、由于焦爐煙氣的溫度較高，瞬時溫度有時可能高于布袋所能承受的溫度，在除塵系統(tǒng)中加入煙氣冷卻系統(tǒng)，對煙氣進行冷卻，同時對煙氣中的大顆粒粉塵起到沉降作用，減輕布袋除塵器的壓力。爐頂煙氣處理系統(tǒng)加在噴涂系統(tǒng)與布袋除塵器之間；攔焦除塵系統(tǒng)加在布袋除塵器進風口之前。 ３、針對焦爐煙氣中可燃性氣體含量較高，容易產(chǎn)生爆炸的特點，在除塵系統(tǒng)中應(yīng)配置配風裝置和防爆泄壓裝置，調(diào)節(jié)煙氣中可燃性氣體的相對含量和管道中的壓力。 布袋除塵器特點 1、該除塵器處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便。 2、有箱體、灰斗進風均流板、支架、濾袋及卸灰裝置等組成。清灰技術(shù)，運行可靠。 3、合理的進風均流板和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器各分室氣流不均的現(xiàn)象。 4、濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封性能好，維修更換濾袋快捷方便。采用的控制系統(tǒng)具有壓差、定時、手動3種控制方式，可對除塵器的離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制。 工藝流程說明 裝煤開始前，爐頂導煙車行車對位，放下吸塵罩，開始裝煤，煙塵從爐頂裝煤口進入吸塵罩，通過管道進入燃燒室，可燃性氣體在此燃盡，之后煙氣通過對接系統(tǒng)導入集氣管，進入地面冷卻器，從噴涂料倉出來的粉塵在冷卻器前與煙氣混合，以對煙氣進行改良，冷卻后的煙氣進入布袋除塵器，最后進風機經(jīng)排氣筒排入大氣中。 推焦時整個除塵系統(tǒng)同時工作，出焦過程中產(chǎn)生的灰塵在引風機負壓的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集塵罩，煙氣通過管道進入地面冷卻器，然后進入LCM-D/G型長袋離線除塵器，最后由風機抽入煙囪，排放到大氣中； 脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下，進入灰倉，集中回收處理。