三軸滾絲機視頻-滾絲機滾絲型號-河北 滾絲機

邢臺市小巨人智能科技有限公司是一家在機床具有發(fā)展?jié)摿Φ膫€體經(jīng)營，公司立安思危，創(chuàng)優(yōu)求存，以大型企業(yè)設備裝配技術為依托，主要從事各式滾絲機的生產(chǎn)、銷售業(yè)務，銷售范圍遍布全國各地，備受緊固件加工廠矚目。嚴格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執(zhí)行標準。

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大型滾絲機廠家

大型液壓滾絲機

如何提高滾絲機滾絲輪使用壽命？

被滾壓件硬度不均勻（級螺栓應在27～30HRC；級應在35～37HRC），防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

功能滾絲機視頻

滾絲機是一種具備多種的冷擠壓成形機床，它能夠在其承受壓力的范圍內(nèi)對冷狀態(tài)下的工件進行螺紋等相關處理。滾絲機有安全可靠的執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每道工作工序自動化或者半自動化狀態(tài)下運行。大型滾絲機廠家地腳螺旋滾絲機滾絲機使用方法（一）加工前的準備1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。我們在使用滾絲機的時候，要特別注意倆點問題，首先當滾絲機工作發(fā)出異常噪音或者液壓油冒泡了，這樣的現(xiàn)象主要是因為油溫過高，這樣就會導致在工作的時候產(chǎn)生異響，另外還有可能是因為回油管高出油液面，油和油箱都不太干凈，回油管設計可能有點小了，這樣也會導致問題的發(fā)生，所以我們在使用的時候，要及時地對液壓系統(tǒng)和油系統(tǒng)進行清理，甚至換油，從而解決問題。還有當滾軋反絲出現(xiàn)了，我們按下啟動按鈕，進而傳動給工件的實現(xiàn)切割，當長度達到要求時，剝肋刀就會自動打開，這時再按下停止按鈕，接著按下反轉(zhuǎn)按鈕，操縱手柄繼續(xù)供給，就能共成功制造了。所以在滾絲機運行的時候，要避免這些問題的發(fā)生。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。具有操作簡單、節(jié)能、功效高等優(yōu)點。可配自動上料機實現(xiàn)一體自動生產(chǎn)。

工作原理

1、在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

2、滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

3、滾壓工具專用性較強，適用于滾壓工件材料硬度，不高于HRC25在HRC20以下，延伸率應大于15%，抗拉強度應小于60kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬，隨著材質(zhì)硬度的提高，滾壓工具的壽命急劇下降。

注意事項：

1、操作本機床嚴禁戴手套，尤其加工長絲桿時，工件更應加裝保護裝置。

2、非工作人員、非成年人應遠離機床，各傳動部位工作時，不要隨意撫摸和調(diào)整，以 防發(fā)生安全事故。

3、本機電器部分應良好接地。

4、本機工作完畢后，應切斷總電源。

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全自動液壓直螺紋滾絲機操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

重磨與更換
1．剝肋刀切削數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去 - （嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。

小巨人機床生產(chǎn)的滾絲機，選用精良的材質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，制作工藝精巧，主要用于螺紋加工。我司產(chǎn)品在全國擁有很好的銷量，有需要的客戶請到我公司銷售網(wǎng)點選購，我們將以批發(fā);零售;的方式進行銷售并以陸運;空運;公路運輸;鐵路運輸方式為您進行貨物配送。誠信為本，合作共贏是本公司的文化理念，我司積極開展廣泛合作。

滾絲機的出現(xiàn)，給一些行業(yè)帶來的效果仍是不錯的，在螺絲，雖然說使用范圍廣，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽應設備平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手滾動飛輪，檢查傳動組織和作業(yè)設備，調(diào)整空隙，緊固螺栓，確認正常后，發(fā)動空工作，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合，待工作正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止翻開各部防護罩及調(diào)整空隙。

5、當鋼筋送入后，手與曳輪有必要保持間隔，不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到本來方位，一起預壓彈簧有必要回位。

8、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

9、機械的設備有必要堅實穩(wěn)固，保持水平方位。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

10、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放質(zhì)料、半制品的場地。

11、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。

12、作業(yè)后，應堆放好制品。清理場地，堵截電源，鎖好電閘箱。

滾絲機的優(yōu)點：

1、滾壓模具壽命很長；

2、對毛坯尺寸精度要求較高；

3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

4、加工出來的產(chǎn)品筆直度、同心度很好,精度也較高；

5、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能進步強度和硬度；

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制作模具比較困難；

7、材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于完成自動化；

8、滾牙加工歸于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑。

我司堅持科學發(fā)展，加強自主創(chuàng)新，提高核心競爭力。滾絲機制作材料上乘，價格公道，公司服務態(tài)度較好，合作信譽優(yōu)良。邢臺市小巨人智能科技有限公司實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，建設創(chuàng)新型企業(yè)。歡迎廣大客戶光臨惠顧精誠合作，共展宏圖。公司地址：邢灣鎮(zhèn)西黃莊村

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