流體拋光機更適用于哪些場景？


目前流體拋光機更適用于內(nèi)孔交叉孔的拋光去毛刺，以及齒輪、凹凸曲面等比較復(fù)雜工件的光整應(yīng)用，不適合用于比較大型的工件，亦或是邊緣鈍化、圓管外圓拋光。

造成這種現(xiàn)象的原因，是由流體拋光機的原理決定的。流體拋光機工作過程中，必須要使用工裝夾具夾持工件，使磨粒通過工件內(nèi)孔。如果工件尺寸較大，就沒辦法放進工作臺。以圓管外圓拋光為例，這種類型的操作，對工裝夾具的設(shè)計要求非常高，即使設(shè)計出來合適的夾具，拋光效果也未必比其他方式更好，所以，一般這種情況，都不會采用流體拋光工藝進行加工。

流體拋光工藝的 優(yōu)勢便在于處理復(fù)雜性工件，這類工件用人工手段效率低、效果差，用熱能、電解方式處理，需要二次處理或侵蝕周邊材質(zhì)導(dǎo)致精細度較低，也極為令人頭疼。而流體拋光則不存在這些問題，加工完畢后沖洗，嶄亮如新。所以目前這類工件的企業(yè)，大都使用斯曼克。

同時，流體拋光機的工藝技術(shù)也在不斷改進，高速磨粒流拋光、懸浮磨料拋光等設(shè)備不斷涌現(xiàn)，可以解決越來越多的問題，以替代傳統(tǒng)的拋光去毛刺工藝，并取得了非常***的效果。

蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司

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