熱咀、熱流道內(nèi)孔去毛刺、倒角、拋光鏡面
流體拋光機使用金剛石粉或碳化硅等各式研磨混合成彈性柔軟的介質(zhì)，上下擠壓運動使磨料通過加工面或內(nèi)孔以往復運動的方式來進行表面拋光，特別是各式模具及異形小孔管內(nèi)工件優(yōu)其 ，研磨痕跡與流體通過的方向一致，致使工件需拋光部位達到光亮平均相當佳效果。1．異形不規(guī)則內(nèi)孔，可控制精度拋光。2．上下運動同方向性均勻拋光。3．各種加工表面粗糙度可達 ．可去除工件表面之破壞層、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用壽命。

單向熱咀、熱流道內(nèi)孔去毛刺、倒角、拋光鏡面專用機械 /
懸浮水磨料去毛刺機：懸浮水磨料去毛刺是一種 的去毛刺技術(shù)，利用液體與特殊磨料混合而成，經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，通過特殊磨料粒子的
高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC控制磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數(shù)來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態(tài)懸浮水磨料去毛刺技術(shù)；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用范圍。拋光時,首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這樣才能切入被加工物體內(nèi),使低硬度的物體表面受到切削加工。其次,要保證磨料粒子在磨削液中保持 的化學穩(wěn)定性,以免在加工過程中,與其它物質(zhì)起化學反應。在 范圍內(nèi)，拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內(nèi)與工件表面單位面積發(fā)生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。為提高磨料的濃度,可在拋光液中放入 比例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防銹劑。

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1、根據(jù)客戶需求免費為您設(shè)計科學的工藝方案，進行工藝開發(fā)設(shè)計；選用相當佳的設(shè)備型號、相當優(yōu)化的設(shè)備參數(shù)、相當適合的磨料、相當經(jīng)濟效率的光整加工方案。
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