壓鑄模具拋光
采用流動(dòng)加工方式，利用特殊設(shè)計(jì)之冶具夾持工件后，以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)、擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、內(nèi)孔或端角依需求進(jìn)行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時(shí)間及流量計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到全自動(dòng)、經(jīng)濟(jì)、高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向規(guī)格性加工特點(diǎn)。此種加工方式，對于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具達(dá)不到的復(fù)雜形狀，是相當(dāng)合適的加工方法,包括各類異形模具內(nèi)孔拋光,異形工件拋光,各類管件內(nèi)孔拋光,航天精密零件拋光等
鋁擠壓模具---流體拋光，去毛刺拋光，曲面拋光鏡面，異型內(nèi)彎曲孔倒角、倒角鋁擠壓模具---流體拋光，去毛刺拋光，曲面拋光鏡面，異型內(nèi)彎曲孔倒角、倒角鋁擠壓模具---流體拋光，去毛刺拋光，曲面拋光鏡面，異型內(nèi)彎曲孔倒角、倒角


在金屬零件加工行業(yè)中，傳統(tǒng)加工方法，無論是切削加工，還是鑄鍛、沖壓、線切割等機(jī)械加工，都會(huì)在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的缺點(diǎn)，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋、應(yīng)力集中等。它們的產(chǎn)生和存在，不僅影響零件本身的質(zhì)量與壽命，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品整機(jī)的裝配精度、性能和使用壽命，甚至整機(jī)會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響企業(yè)的信譽(yù)和市場競爭力。

零件在獲得規(guī)定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面質(zhì)量為目的的多種加工技術(shù)被稱為表面光整加工技術(shù)，簡稱光整技術(shù)。在機(jī)械法光整加工中，按照磨具在加工過程中所處狀態(tài)的不同，可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具總是通過某種運(yùn)動(dòng)方式，以一定的作用壓力，在對工件表面進(jìn)行擠壓、刻劃和微量磨削，實(shí)現(xiàn)對工件表面的光整加工。