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CNC精雕加工的22問與答，漲知識！下無錫cnc車床加工 上海cnc數控車床加工聯系方式：13338661786 司經理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區望亭鎮迎湖村新浪中路8號17. 如何判斷刀具嚴重磨損？判斷刀具嚴重磨損的方法是： 1）聽加工聲音，出現刺耳的叫聲； 2）聽主軸聲音，主軸出現明顯的憋轉現象； 3）感覺加工中震動增大，機床主軸出現明顯的震動； 4）看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。 18. 應該在什么時候換刀？我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養成定時換刀的習慣。 19. 嚴重磨損的刀具能否繼續加工？刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。20. 怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度？刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調整刀具的長度，這樣太影響加工效率。那么在實際加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。如果上刀的長度要大于上面的數值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。21. 在加工時，突然出現斷刀怎樣處理？1） 停止加工，查看加工的當前序號。 2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。 3） 分析斷刀原因，這是重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾栴}，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉速不正確。 4） 分析后，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時 要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。22. 在粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數的調整？如果在合理的主軸線轉速下，刀具壽命
