1. 作用
拋丸室主要用于清理壓路機構件表面的銹層、氧化皮，強化表面。通過該設備處理的工件，表面達到一定的粗糙度，提高漆膜的附著力，相應提高產品抗腐蝕能力和表面質量。
2.組成
拋丸室主要由工件輸送系統、拋丸清理系統、磨料循環系統、通風除塵系統、電氣控制系統組成，下面介紹一下其中的一些。
(1)室體
一般而言，拋丸室室體尺寸為 × × ，其中前后隔離室采用方鋼框架、內壁鋼板封蓋結構。隔離室體內壁掛耐磨橡膠板，以保證室體的使用壽命，室體兩側配有足夠的照明，以滿足生產需要。
拋丸室室體為鋼板、方鋼焊接結構，鋼板厚度為16mm，護板為高鉻耐磨護板，采用拼裝結構。安裝、更換方便。護板與室體中間用耐磨螺帽做填鐵，使之有16mm隔層來降低設備振動和丸料沖擊引起的共鳴噪聲。為防止磨料從室體飛濺出來，在隔離室的進出口處，設有迷宮式氣動大門，底部格柵采用高鉻耐磨鑄件鋪設。隔離室體長為2×5000mm，壁厚4mm。
(2)循環系統
循環系統由：縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機，斗式提升機、流幕式分離器等組成。
螺旋輸送機葉片材質由16Mn鋼板拉制而成；主軸為厚壁無縫鋼管制作而成；固定旋轉的兩套軸承要做到防塵和防丸功能，與殼體的聯接處不能有漏砂現象，輸送量為144t/h，螺旋輸送機將磨料送入斗式提升機落料口。
斗式提升機膠帶由上、下二滾筒作為支承。因磨料的比重很大，為防止滾筒打滑，上滾筒外壁澆鑄橡膠，增加摩擦力。裝磨料的料斗鑲裝在膠帶上。料斗的口上加特殊裝置，提高耐摩能力。底部滾筒裝有檢測裝置，當提升機出現故障時，檢測器就把信號傳到控制中心，馬上把循環系統關閉。在該套設備中，丸料循環系統的運行狀態直接影響整線能否正常工作，該系統將在整套設備工作前提前運轉，并在設備工作停止后還要運轉，直至磨料全部送入儲丸斗內，以防止再次工作時發生堵塞現象。提升后的磨料落入流幕分離器內，經分離篩選后落入儲丸斗內，然后經供丸管，送入拋丸器進行反復循環使用。
分離器利用風選方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵器收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出。較為粗大雜物由篩網阻隔，有效丸料最后儲存在集丸斗中待用。調整分離器上部擋板縫口的大小，可以改善布料層的寬度及密度，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得理想的分離效果。