汽車座椅灌注發(fā)泡機(jī)高壓或低壓發(fā)泡機(jī)都可用于模塑生產(chǎn)，進(jìn)行各種組份的計(jì)量和混合。在高壓機(jī)中，物料由柱塞計(jì)量泵計(jì)量加壓后，經(jīng)噴嘴以150m/s以上的線速度注入節(jié)流混合室中急速撞擊交匯形成湍流，達(dá)到充分地分散、混合。高壓機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是混合頭操作方便，混合室體積小，可實(shí)現(xiàn)自清潔。高壓機(jī)混合室容積一般多在 ~10cm之間，混合室及輸出管的清洗， 初使用壓縮空氣，目前，大多數(shù)高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個(gè)配合精密的清洗桿，在每次澆鑄完成后把剩余的物料推出去，實(shí)現(xiàn)混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進(jìn)料，操作靈活性受到 限制，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩大擴(kuò)大了操作靈活性，使配方調(diào)整及著色等變得更為方便。在高壓機(jī)中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。
在低壓模塑機(jī)中，原料靠在混合頭中的攪拌達(dá)到充分混合。低壓機(jī)可以使用兩組分，也可實(shí)現(xiàn)多組分進(jìn)料。低壓計(jì)量泵可以處理粘度較高的物料。低壓機(jī)混合室的容積比高壓機(jī)大，如果不作快速程序連續(xù)澆注，在每次澆注夠都要用溶劑清洗，不僅損耗材料和溶劑，還污染了操作環(huán)境，這是它的一大缺點(diǎn)。
發(fā)泡機(jī)的質(zhì)量主要決定于兩個(gè)因素：計(jì)量的準(zhǔn)確度和混合效率。
近年生產(chǎn)的積習(xí)難改泡機(jī)，在電子控制系統(tǒng)方面都大有改進(jìn)，通過配置的微機(jī)系統(tǒng)可以采集和處理生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，還發(fā)展了多混合頭系統(tǒng)，可以滿足各種復(fù)雜的模塑制品生產(chǎn)工藝要求。
國內(nèi)的發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)，近年來也取得很大的進(jìn)步，無論是高壓機(jī)還是低壓機(jī)，都有 的產(chǎn)品供應(yīng)市場，可以滿足各類產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。