有機廢棄物好氧發酵技術是能夠有機物穩定化、無害化、資源化的處理技術，根據是否通過在反應器內進行可以分成靜態好氧發酵和動態動態好氧發酵。靜態好氧發酵技術借助物料自己的堆置實現有機物的分解和腐熟，主要有條垛式好氧發酵技術、槽式好氧發酵技術，靜態發酵技術主要為傳統工藝，很大的缺點是臭味難以控制。而動態式好氧發酵技術主要指通過反應器實現好氧發酵的技術，如滾筒式好氧發酵技術，塔式好氧發酵技術，能夠很好的實現臭味控制，發酵效率高，占地面積小。


針對好氧發酵臭味大、發酵時間長的問題，現在主要通過滾筒式好氧發酵技術和塔式發酵技術進行優化。滾筒式好氧發酵技術通過滾筒的轉動，實現對物料的翻拋，塔式發酵技術通過物料由上而下的降落和內置爬齒實現物料的攪動翻拋，兩者都因為具有更有效的翻拋從而加強了物料的傳質效果，并且采用密閉反應器設計機構，所以具有發酵效率高、發酵周期短、沒有臭味等特點。但是塔式好氧發酵設備售價過高，用電消耗太大，導致生產運營成本過高。
新型動態好氧發酵反應器，包括殼體、進料和出料單元、驅動和攪拌單元，以及通風單元；殼體為固定底座上的臥式長筒狀構造，該殼體內部形成有密閉腔體；進料單元和出料單元包括加料口和出料口，加料口靠近反應器的一個末端設置在殼體上部，出料口靠近反應器的另一個末端設置在殼體下部，通風單元包括：與出料口位于同一側的供空氣進入的供風管道接口，以及與加料口位于同一側的用于連接除臭單元的除臭管道接口。具有用電量少，購機成本低，生產量大，除臭效果好，可連續性生產，節省人工等特點。