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粉體流換熱器是一種用于冷卻、加熱或干燥粉體物料的設備，可替代傳統的流化床冷卻器和滾筒冷卻器。 由四個部分組成：進料倉、傳熱板組段、下料裝置和控制系統 1、進料倉： 物料通過頂部進入進料倉，在進料倉形成料錐，將物料均勻分布進入傳熱板組段。進料倉裝有溫度計和料位計，檢測溫度信號與料位信號與控制系統連接。 2、傳熱板組 傳熱板：傳熱板采用無墊片全焊工藝，根據工藝條件，可選擇不銹鋼和其它耐腐蝕合金材料。傳熱板由兩塊板片經激光點焊或電阻點焊，四周和折流通道完全焊接而成，同時焊接進出口連接管。經焊接的板片由可控的高壓水膨脹成均勻的波紋狀或酒窩狀。這些波紋/酒窩能讓流體在板內形成湍流，保證高的換熱效率，并能有效防止結垢。 傳熱板組有一系列板片立式放置而成，傳熱板組的板片大小和板片數量根據換熱負荷確定。 3、下料裝置 下料裝置根據密相輸送原理設計。對于產品而言，粉體緩慢而可控的流動具有兩大優勢；即均一的下料溫度，并保證顆粒完整。 4、控制系統 粉體換熱需要準確的控制系統，以保證最終產品溫度滿足要求。 粉體流換熱器采用了簡單而有效的料位控制系統，進料倉將產品均勻的分布到傳熱板組上并形成進料錐。隨后粉體流以充足的停留時間緩慢經過傳熱板組以獲得指定的產品溫度。下料器調節產品的流速。 在連續操作的情況下，控制系統調節下料器的下料速度來維持進料倉的設定料位。在間歇操作的情況下，粉體流換熱器換熱器可以在較高料位和較低料位之間進行調節分別在換熱器進出口檢測產品的溫度。如果需要控制下料器溫度至某一特定設定值，僅需調節傳熱介質的溫度即可。這一控制系統極易于維持出料溫度在設定值。