1、將ABS+TPU復(fù)合材料放入烘箱中進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為10-14小時(shí)，烘烤溫度為60-80℃； 2、將烘烤好的ABS+TPU復(fù)合材料進(jìn)入吸塑模具中進(jìn)行成型作業(yè)，模具需求進(jìn)行預(yù)先加溫處理，使得模具的作業(yè)溫度控制在60-80℃； 3、將成型的產(chǎn)品進(jìn)行加熱軟化處理，使得產(chǎn)品的TPU外表在90-110℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行加熱。 經(jīng)過(guò)將將ABS+TPU復(fù)合材料放入烘箱中進(jìn)行預(yù)先烘烤，處于材料上的水分和濕氣，然后將模具進(jìn)行加溫處理，最后對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行加熱處理，使得產(chǎn)品能夠在軟化過(guò)程中經(jīng)過(guò)與常溫的接觸完成延展，過(guò)程中便能夠有效地處理目前的TPU面的粘結(jié)波紋、TPU外表發(fā)白、決裂以及麻點(diǎn)等外表不良問(wèn)題。 外表采用TPU原料，可在高溫80℃下進(jìn)行清洗，保證產(chǎn)品正常使用，處理了零件在循環(huán)使用、運(yùn)送過(guò)程中與吸塑盤摩擦后不發(fā)生掉屑問(wèn)題，還可在高溫下對(duì)吸塑盤上粘附的油漬類似物等進(jìn)行清洗。 斯威爾德訂單流程： 塑制品單價(jià)的高低跟相關(guān)因素有： 1、吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高、厚和吸塑成型的復(fù)雜程度； 2、所用材料的類型、厚度和顏色，以及供應(yīng)商的最小訂料數(shù)量； 3、吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝、訂單數(shù)量和訂單周期。 4、業(yè)務(wù)員會(huì)以客戶的圖紙或樣品和描述有一個(gè)報(bào)價(jià)單報(bào)出。 吸塑打樣：客戶認(rèn)可產(chǎn)品圖稿后，模具部門會(huì)根據(jù)圖紙開(kāi)鋁模，開(kāi)發(fā)周期7-15天。與此同時(shí)，業(yè)務(wù)員會(huì)訂購(gòu)樣品材料回來(lái)，訂料周期為7-10天，然后生產(chǎn)部門會(huì)安排上機(jī)打樣并制作相應(yīng)的工裝夾具。 吸塑成型生產(chǎn)：樣品確認(rèn)OK后開(kāi)始批量生產(chǎn)。 加工方法：先將材料固定在機(jī)器上，然后電爐運(yùn)動(dòng)到材料上下方將材料烤軟后吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。產(chǎn)品成型后，使用工裝固定產(chǎn)品，用CNC加工出孔位等結(jié)構(gòu)。 完成后，使用手工處理裁毛刺，披鋒，使其圓滑不割手。也避免其刮傷產(chǎn)品。最后按客戶要求包裝產(chǎn)品入庫(kù)出貨。