1、將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行烘烤，烘烤時間為10-14小時，烘烤溫度為60-80℃； 2、將烘烤好的ABS+TPU復合材料進入吸塑模具中進行成型作業，模具需求進行預先加溫處理，使得模具的作業溫度控制在60-80℃； 3、將成型的產品進行加熱軟化處理，使得產品的TPU外表在90-110℃的溫度環境下進行加熱。 經過將將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行預先烘烤，處于材料上的水分和濕氣，然后將模具進行加溫處理，最后對成型產品進行加熱處理，使得產品能夠在軟化過程中經過與常溫的接觸完成延展，過程中便能夠有效地處理目前的TPU面的粘結波紋、TPU外表發白、決裂以及麻點等外表不良問題。 外表采用TPU原料，可在高溫80℃下進行清洗，保證產品正常使用，處理了零件在循環使用、運送過程中與吸塑盤摩擦后不發生掉屑問題，還可在高溫下對吸塑盤上粘附的油漬類似物等進行清洗。 斯威爾德訂單流程： 塑制品單價的高低跟相關因素有： 1、吸塑制品的長、寬、高、厚和吸塑成型的復雜程度； 2、所用材料的類型、厚度和顏色，以及供應商的最小訂料數量； 3、吸塑產品的后道加工工藝、訂單數量和訂單周期。 4、業務員會以客戶的圖紙或樣品和描述有一個報價單報出。 吸塑打樣：客戶認可產品圖稿后，模具部門會根據圖紙開鋁模，開發周期7-15天。與此同時，業務員會訂購樣品材料回來，訂料周期為7-10天，然后生產部門會安排上機打樣并制作相應的工裝夾具。 吸塑成型生產：樣品確認OK后開始批量生產。 加工方法：先將材料固定在機器上，然后電爐運動到材料上下方將材料烤軟后吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。產品成型后，使用工裝固定產品，用CNC加工出孔位等結構。 完成后，使用手工處理裁毛刺，披鋒，使其圓滑不割手。也避免其刮傷產品。最后按客戶要求包裝產品入庫出貨。