產(chǎn)品特點 電器系統(tǒng)采用德國西門子觸摸屏和可編程控制器PLC，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。 液壓元件，采用高動態(tài)比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動作。 機體采用高強度鑄件及特殊材料焊接制造，剛性好，耐振，壽命長。 該機采用四桿導(dǎo)向方式，保證了壓頭及模具的準(zhǔn)確運行。 該機利用臺面振動加壓成型，喂料裝置360。旋轉(zhuǎn)強制布料，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸。 機、電、液一體化結(jié)合技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。 一機多用通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、實心砌塊、路緣石、路面磚以及植草磚、護坡磚等水泥制品。 增配帶面料裝置可生產(chǎn)彩色路面磚等產(chǎn)品。 磚機五大特點? 一、采用德國變頻技術(shù)，主機變頻控制。 1、降低電機啟動電流，具備軟啟動功能。 2、能實現(xiàn)振動總成的同步工作。 3、采用制動單元配剎車電阻進行能量消耗，能解決停車時電機慣性問題。 4、電機運行速度可調(diào)，完善產(chǎn)品質(zhì)量（提高密實度）。 5、節(jié)能效果可觀，省電20-30％。 二、電器系統(tǒng)采用德國西門子可編程控制器（PLC）和西門子觸摸屏控制，易操作，故障率低。配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置和數(shù)據(jù)配方功能，配方數(shù)據(jù)保存。實時故障診斷和實時報警系統(tǒng)，故障報警一目了然，方便機臺維護和故障排除。安全邏輯控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免操作失誤產(chǎn)生機臺故障。還可以通過電話連線實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷和程序升級。 三、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，保護油缸，使油缸在生產(chǎn)過程中進退端點都起緩沖作用，從而提高穩(wěn)定性及延長油缸使用壽命。 四、料車采用360度旋轉(zhuǎn)式強制布料，速度快，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各種模具。 五、主機采用特殊材料，耐振動，不變形。模具材料滲碳處理，耐磨抗磨，比一般調(diào)質(zhì)的模具延長使用壽命50％以上。 技術(shù)參數(shù)成型塊數(shù)6塊/模（390×190×190mm）激振力60kN班產(chǎn)量8640-11000塊(390×190×190mm)裝機功率31kw雙班年產(chǎn)量（）22000(390×190×190mm)托板尺寸850×680mm×(8~35)mm成型周期15-20s總重量7.5T外型尺寸5210×3530×2780mm9,500×2,800×2,750mm 設(shè)備配套 底料攪拌機 集中控制系統(tǒng) 皮帶輸送機 A升板機 B子母車 C... 電控制房 翻板機 粉罐 干產(chǎn)品輸送機 骨料儲存計量系統(tǒng) 螺旋輸送機 碼垛機 面料儲存計量系統(tǒng) 面料攪拌機 木托板分離機 濕產(chǎn)品輸送機 坦克鏈運輸機 托板回用裝置 生產(chǎn)方案 簡易生產(chǎn)線(簡易集中控制) 1?三倉配料站2?底料攪拌機3?底料水泥計量系統(tǒng)4?螺旋輸送機(底料)5?粉罐（底料）6?底料皮帶輸送機7?砌塊成型主機8?疊板機9?液壓系統(tǒng)10?砌塊成型機控制臺11?攪拌部分控制臺 簡易生產(chǎn)線(帶面料、集中控制) 1?三倉配料站 2?底料攪拌機 3?底料水計量/水泥計量系統(tǒng) 4?螺旋輸送機(底料) 5?粉罐(底料) 6?底料皮帶輸送機 7?砌塊成型主機 8?控制室 9?疊板機 10?面料皮帶輸送機 11?面料水計量/水泥計量系統(tǒng) 12?面料攪拌機 13?單倉配料機 14?螺旋輸送機(面料) 15?粉罐(面料) 雙機集中控制生產(chǎn)線 1?粉罐(底料)2?螺旋輸送機(底料)3?水計量/水泥計量系統(tǒng)4?底料攪拌機5?三倉配料機(雙向)6?底料皮帶輸送機7?砌塊成型主機8?液壓系統(tǒng)9?集中控制系統(tǒng)(含控制室)10?疊板機11?面料皮帶輸送機12?面料攪拌機