加氣混凝土設(shè)備 加氣混凝土是以硅質(zhì)材料(如粉煤灰)和鈣質(zhì)材料(石灰和水泥)為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史。 加氣混凝土具有質(zhì)量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優(yōu)點(diǎn)。可以制成不同規(guī)格的砌塊和保溫制品，廣泛用于工業(yè)和民用建筑承重范圍的填充結(jié)構(gòu)，受到世界各國建筑業(yè)的重視，成為許多地區(qū)大力推廣和發(fā)展的一種墻體建筑材料。 工藝流程簡述 1、???原材料制備和儲(chǔ)備： 生產(chǎn)加氣混凝土要將硅質(zhì)材料如尾礦砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有采取干磨成粉或加水濕磨制槳，還有與一部分石灰等進(jìn)行混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料；另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此石灰也要經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì)，或摻入粉煤灰一同磨細(xì)，或摻入石灰中一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其它輔助材料和穩(wěn)滄劑等也要制備待使用。 原材料的儲(chǔ)備主要為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料的穩(wěn)定性，連續(xù)性是為滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，穩(wěn)定性則主要通過儲(chǔ)備來實(shí)現(xiàn)不同來源和保證質(zhì)量等，原材料的合理配合以期達(dá)到工藝要求；原材料制備和儲(chǔ)備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，皆在使原材料符合工藝要求達(dá)到配料前的貯備、均化和陳化過程、是直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的基本工藝環(huán)節(jié)。 2、?????????配料： ???? 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行重量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向澆注攪拌機(jī)設(shè)備中投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常膨脹和是否同步硬化等。其中對(duì)發(fā)氣膨賬、硬化過程及制品性能都有直接的影響。 3、?????????澆注： 澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土攪拌形式的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行混合攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度和稠度要求的料漿，通過攪拌機(jī)的澆注口（故又稱澆注攪拌機(jī)）澆注入模。 4、?????????靜停： 靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成發(fā)氣膨脹、稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨賬和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿完成發(fā)氣滿模成坯體，并使坯體達(dá)到某種強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。通常這一過程是在特定溫度條件下進(jìn)行，所以又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂和滿溢等。 5、?????????切割： 切割工序是對(duì)具有初期強(qiáng)度的加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到規(guī)定尺寸和精度要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于經(jīng)混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割大多數(shù)為機(jī)械進(jìn)行，少數(shù)企業(yè)采用人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的技術(shù)核心，并形成不同的專利枝術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。 6、?????????蒸壓養(yǎng)護(hù)： 蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過特定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而常用密封良好的蒸壓釜，具有大于1.05Mpa壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應(yīng)，得到所需要的水化礦物，使加氣混凝土具備特定強(qiáng)度及其它物理學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能質(zhì)量的最后形成。 7、?????????出釜： 出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序（有些工藝在生產(chǎn)板材時(shí)，出釜后還有板材銑槽等加工工序）。包括制品出釜、吊運(yùn)、掰分、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的正常進(jìn)行。隨著市場對(duì)制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)已開始對(duì)加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)，采用熱塑包裝。