固原增碳劑-哪里有賣物有所值寧夏冶金焦增碳劑供應

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煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

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石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

冶煉鑄造中，增碳劑是經常用到的一種添加劑，也是生產鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質量好壞的指標。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個成分是兩個相對立的參數，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠對增碳劑產生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產成本。在灰口鑄鐵冶煉時，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強鐵溶液對孕育處理的響應能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現在對鑄件質量的影響。在生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會阻礙石墨化，增加碳化物的穩定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，提高鑄件抗拉強度及硬度的作用。有資料介紹，當鐵液中含氮量大于0.01%時，鑄件容易產生含氮氣孔。
　　

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