湖南石油焦增碳劑廠家地址-好的寧夏增碳劑盡在順鑫碳素

平羅縣順鑫碳素有限公司依靠自身的勤勞和智慧，不斷提高承擔社會責任、企業責任、個人責任所需的能力，以生產有品質的寧夏增碳劑在無機非金屬材料里快速發展著，寧夏增碳劑有冶煉的用途在需要人群中一直都是口碑的保證。順鑫碳素堅持‘以人為本、和諧共榮、安全生產、環保產品’的思想可靠服務需要人群。

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高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

近幾年來越來越多的鑄造廠在選擇使用增碳劑，可是選擇一家質量好的增碳劑廠家是很多鑄造客戶很頭疼的問題，因為市場上增碳劑的廠家實在是太多了，

增碳劑在鑄造上使用較多，因此選購好的增碳劑也比較受鑄造廠家注意，經常有鑄造廠采購老是問我們增碳劑怎樣看好壞，針對這個問題我們總結除了一套切實可行的挑選辦法，據許多采購反應 根據我們總結的挑選辦法，挑選增碳劑簡單的多了大部分采購都可以采購到好的增碳劑!

首先選擇增碳劑定要選擇經過高溫煅燒過的，通過高溫煅燒可以大幅減少增碳劑中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面應選用的原有提煉剩下來的石油焦作為生產增碳劑的主要原材料，在經過高溫石墨化處理后可以制作出好的增碳劑，內部的碳原子排列方式為片狀，有效的提高了石墨化的效果；

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　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
　　　一、增碳劑的選擇方法

　　　　1、高溫石墨化處理　　

　　全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。

　　　　2、碳含量不能過低

　　　　增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
　　
　

順鑫碳素依靠良好的企業文化、素質良好的管理團隊、技術精巧的研發隊伍、完好的制造、研發設備和的檢測手段，為廣大用戶提供了的寧夏增碳劑，我們現在是寧夏回族自治區省市眾多需要人群指定的需要人群供應商，通過批發;零售的形式將產品銷售到寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛。我們企業的產品在業內有的度、誠信度，實力和產品質量獲得業界的認可，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

　　在使用增碳劑時，如果沒有做到正確的操作就會直接影響到該產品的吸收率，比如說加入時間不對、沒有把握好加入量等都會造成它的吸收率降低，因為鐵液中的化學成分都會影響到高產品的吸收，為了使增碳劑可以達到理想的使用效果。下面小編就來為大家講解一下其他因素以及化學成分對增碳劑的影響有哪些吧！
　　　　一、化學成分對增碳劑吸收率的影響　　

　　鐵液中的化學成分對增碳劑吸收率的影響還是比較大的，含有不同比例硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中對其吸收率的影響各不相同。
　　　　1、化學成分使用量的影響　　

　?。?）初始碳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%時，增碳劑吸收率大約降低3%～4%;　
　?。?）初始硫量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
　　?。?）初始錳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約提高2%～3%。

　　　2、化學成分含量的影響

　　　?。?）當鐵液初始碳含量較低時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
　　　（2）當鐵液中初始碳含量高時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
　　　?。?）鐵液中硅含量越高會阻礙碳的吸收，使增碳劑的吸收率降低，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，所以在加料時增碳劑的加入時間應在硅鐵之前，
　　?。?）而鐵液中的錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。就各種化學成分的影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。
　　

　增碳劑是一種外加煉鋼、煉鐵增碳原料并且具有固定吸收率高，碳高，使用效果好，可有效降低廠家生產成本等特點，根據鑄造用途、材質以及使用方法的不同，該產品也分為很多種類。下面小編就來跟大家詳細介紹一下增碳劑的分類與成分吧！
　　　一、增碳劑的分類　　

　　1、按照鑄造用途分類　　

　?。?）、球鐵增碳劑　　

　　球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品，基本的指標要求是C>98.5 S