河南石墨化增碳劑批發-口碑好的寧夏增碳劑順鑫碳素品質推薦

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石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

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　　在使用增碳劑時，如果沒有做到正確的操作就會直接影響到該產品的吸收率，比如說加入時間不對、沒有把握好加入量等都會造成它的吸收率降低，因為鐵液中的化學成分都會影響到高產品的吸收，為了使增碳劑可以達到理想的使用效果。下面小編就來為大家講解一下其他因素以及化學成分對增碳劑的影響有哪些吧！
　　　　一、化學成分對增碳劑吸收率的影響　　

　　鐵液中的化學成分對增碳劑吸收率的影響還是比較大的，含有不同比例硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中對其吸收率的影響各不相同。
　　　　1、化學成分使用量的影響　　

　?。?）初始碳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%時，增碳劑吸收率大約降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
　　?。?）初始錳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約提高2%～3%。

　　　2、化學成分含量的影響

　　　?。?）當鐵液初始碳含量較低時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
　　?。?）當鐵液中初始碳含量高時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
　　　?。?）鐵液中硅含量越高會阻礙碳的吸收，使增碳劑的吸收率降低，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，所以在加料時增碳劑的加入時間應在硅鐵之前，
　　?。?）而鐵液中的錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。就各種化學成分的影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。
　　

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，但是在使用中會有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現了問題。下面小編為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們在使用時可以避免以下的操作。

　　　一、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　　　1、增碳劑粒度對增碳時間的影響

　　　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

　　　2、增碳劑粒度對增碳劑的影響　　

　　日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作增碳量的試驗，試驗結果如圖2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應作除去微粉和粗粒的粒度處理。

　　增碳劑的作用是用來增加鐵液中的碳含量的，在熔煉中生鐵的碳含量高，但是成本確比廢鋼高出很多，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，那就需要加入增碳劑來起到的降低鑄件成本的作用。那么增碳劑具體應該怎么使用呢？下面就為大家介紹一下增碳劑使用方法及注意事項吧！
　　　　一、 增碳劑的使用方法

　　　　1、爐底加入回爐料　　

　　增碳劑不要先加入到爐底，因為增碳劑的熔點高，而且是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接將增碳劑加入爐底，不但會延長增碳劑的分解時間，集聚的高溫，還可能把爐底燒成海綿狀，把爐底燒穿。所以需要先在爐底按計劃加入鐵屑或鋼屑等全部回爐料。
　　　　2、加入增碳劑

　　　　將計算好的增碳劑按照計算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳劑二次加入，二次加入的增碳劑屬于微調碳量或補充燒損碳量。
　　　　3、加入廢鋼　　

　　將廢鋼分批加入爐內熔煉，待廢鋼熔煉完畢后，進行取樣分析。
　　　4、調補碳量

　　　　分析鐵液含碳量以及增碳劑的回收率，根據分析結果可以通過加入回爐料或者補增碳劑來調整成分。在增碳劑的吸收過程中，可以通過使用電爐的攪拌功能從而提高增碳劑的吸收效果。

　　　　二、增碳劑使用注意事項

　　　　1、注意增碳劑的種類　　

　　在鑄造時應選擇好增碳劑的種類，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子適合使用那種增碳劑。
　　　　2、注意增碳劑的含氮量

　　　　一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑，這樣會保證有害物質較小化，因為在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，如果氮含量過高這就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷。
　　

　在鋼鐵等產品冶煉的過程中，會因為冶煉、保溫、過熱時間長等因素使鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中含碳量降低而達不到預期的理論值，而增碳劑就是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質。那么，增碳劑在這個過程中應該怎么使用呢？下面小編為大家簡單介紹一下增碳劑的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑的使用方法有哪些？　　

　　1、爐內投入法

　　　　1)、在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

　　　2、爐外增碳法

　1). 包內噴石墨粉：選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出鐵時使用增碳劑：可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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