產(chǎn)品庫(kù)

金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)-金屬材料拉伸檢測(cè)生產(chǎn)廠家

本公司是一家可靠商務(wù)服務(wù)公司，公司總部位于西安市，成立于2019-10-16，是陜西省一家專(zhuān)注于射線檢測(cè)服務(wù)的有限責(zé)任公司。公司基于良好的員工可靠素質(zhì)，結(jié)合的培訓(xùn)機(jī)制，創(chuàng)造出一個(gè)蓬勃向上的團(tuán)隊(duì)，為廣大所需群體提供的射線檢測(cè)及信息咨詢。

金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)-金屬材料拉伸檢測(cè)生產(chǎn)廠家。

鑄鐵的顯微組織主要是由石墨和金屬基體組織所構(gòu)成。鑄鐵的是一種含碳量＞2.11%的鐵碳合金，鑄鐵中碳可以固溶、化合和游離三種狀態(tài)存在，在鑄鐵凝固、結(jié)晶和熱處理過(guò)程中，碳存在的形態(tài)會(huì)影響到鑄鐵的組織和性能。目的：質(zhì)量檢測(cè)-檢查產(chǎn)品金相組織是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)范；材料研究、改良-更深入的了解金屬材料微觀組織、性能內(nèi)在關(guān)系及形成規(guī)律；工藝研究、改良-通過(guò)金相分析，有方向的調(diào)整佳熱加工工藝，或者評(píng)價(jià)熱加工工藝的合理性；故障/失效分析-通過(guò)微觀分析，有針對(duì)性性排查失效原因。

檢驗(yàn)步驟：切割（鑲嵌）——磨光——拋光——侵蝕——吹干——觀察評(píng)定

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 7216 灰鑄鐵金相檢驗(yàn)

GB/T 9441 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

GB T 24733 等溫淬火球墨鑄鐵件

GB/T 25746 可鍛鑄鐵金相檢驗(yàn)

JB/T 5082.2 內(nèi)燃機(jī) 氣缸套 第2部分:高磷鑄鐵金相檢驗(yàn)

JB/T 3829 蠕墨鑄鐵金相

陜西赫爾墨斯檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司擁有豐富的資源優(yōu)勢(shì)和可靠團(tuán)隊(duì)，為所需群體的各種需求提供多元化的射線檢測(cè)服務(wù)，全程專(zhuān)員跟進(jìn)，以好的服務(wù)快捷的速度交付所托。公司的營(yíng)業(yè)時(shí)間是周一至周日，有需求的客戶可采用電話預(yù)約;網(wǎng)上預(yù)約;到店預(yù)約;微信預(yù)約;QQ預(yù)約;短信預(yù)約的方式提前預(yù)約服務(wù)，屆時(shí)可通過(guò)預(yù)約登記-采樣容器-繳費(fèi)-領(lǐng)取報(bào)告的方式辦理。

金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)-金屬材料拉伸檢測(cè)生產(chǎn)廠家。

滲透探傷是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細(xì)作用下，由于液體的潤(rùn)濕與毛細(xì)管作用使?jié)B透劑滲入表面開(kāi)口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑，再在零件表面涂上一層薄層顯像劑。缺陷中的滲透劑在毛細(xì)作用下重新被吸附到零件表面上來(lái)而形成放大了的缺陷圖

象顯示，在黑光燈（熒光檢驗(yàn)法）或白光燈（著色檢驗(yàn)法）下觀察缺陷顯示。

測(cè)試步驟

1）清洗

滲透探傷前，進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。

2）滲透

滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。

3）去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過(guò)43℃。

4）干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5）顯像

顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

6）檢驗(yàn)

觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。

磁粉檢測(cè)是一種非常有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測(cè)，主要用于檢測(cè)材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)非常細(xì)小的裂紋及其他缺陷，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象被磁化后，如果材料中存在缺陷，將使得其表面及近表面的磁力線在缺陷處發(fā)生畸變產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而會(huì)吸引表面磁粉形成可見(jiàn)的磁痕，依此來(lái)判斷被檢測(cè)對(duì)象中缺陷的位置、形狀及大小。在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，一般待檢測(cè)材料表面越為光滑、平整，越有利于缺陷的評(píng)估、分析。因此在具體檢測(cè)操作前，非常有必要先對(duì)測(cè)試件表面進(jìn)行一次基本的外觀檢查，被檢測(cè)對(duì)象表面無(wú)贓物、氧化皮、松散鐵銹、焊接飛濺、脂、油和任何其他外來(lái)物，對(duì)于不規(guī)則或者粗糙的表面狀況應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的處理工作，以免因其靈敏度受影響，從而影響實(shí)際的檢測(cè)值。

赫爾墨斯奉行“高能、謹(jǐn)慎、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)”的主旨，為所需群體帶來(lái)更為周詳?shù)默F(xiàn)場(chǎng)解決方案。陜西赫爾墨斯檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司以雄厚的資金實(shí)力、高素質(zhì)的可靠人才和高能的射線檢測(cè)在陜西西安等服務(wù)地區(qū)樹(shù)立起了良好的企業(yè)形象，受到了社會(huì)各界與廣大所需群體的普遍依賴與贊揚(yáng)，真實(shí)的讓你省時(shí)，省力，省心。

如果您對(duì)我們的產(chǎn)品及服務(wù)有興趣，想要進(jìn)一步了解金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)，金屬材料沖擊韌性檢測(cè)生產(chǎn)廠家，金屬材料拉伸檢測(cè)生產(chǎn)廠家，射線檢測(cè)請(qǐng)聯(lián)系我們