河南小麥加工設備-小麥加工設備價格

經過幾年的快速發展，以小麥加工設備的開封市糧食機械如今已經躋身農業機械行業的前沿，小麥加工設備以可靠的品質贏得了廣大小麥加工廠的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯系了解詳情。

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MNMS25A砂輥碾米機

用途：

該米機主要適用于60-80T大米加工廠使用，特別適合糙米開糙，串聯使用可碾制不同精度要求的大米，均能獲得良好的工藝和經濟效果。

特定：

1、生產效率高，安全可靠。

2、的主軸、軸承、軸承座及軸承襯套的組合結構，使得各零部件的安裝和拆卸更方便、快捷。

3、理想的碾米室可調結構，使操作簡便、維修方便。

4、本米機主要適合于配置集中風網的條件下工作。

MLCQ51E全自動礱谷機

用途：

MLGQ51E全自動礱谷機是我公司針對目前礱谷機存在的穩定性差、自動化水平低等問題，運用科學優化的設計和多項專利技術創新，自主研發成功的一種新型全自動變頻礱谷機；該機取消了傳統礱谷機的變速箱，快慢輥采用雙電機變頻驅動，通過觸摸屏人機界面對話，智能操作，實現全自動控制礱谷機工作狀態，整機綜合性能優良、運行穩定可靠、自動化程度高、噪音低，是滿足現代碾米企業提高經濟效益，實現集約化、規?；?、自動化生產的關鍵設備。

特點：

1、無傳統礱谷機齒輪變速箱，快慢輥采用雙電機變頻驅動并在使用中自動定時切換，提高了傳動效率，降低了震動和噪音，改善了生產現場環境同時減少用戶使用成本；

2、采用獲得專利技術的膠輥固定方法，運行平穩不震動，傳動采用同步帶不打滑；

3、自動化程度高，整機工作狀態通過觸摸屏人機界面對話，智能操作，無人值守；

4、具備輥間壓力自動調節均衡裝置，實現自動喂料、有料自動合輥，無料自動分輥，自動流量控制，自動啟閉料門，超負荷報警，實時顯示整機工作狀態等功能。

MNMP17鐵輥噴風碾米機

用途：

是根據粳米加工的要求，結合多年的技術經驗精心設計的一種專用于生長期較長的粳米加工設備。具有加工精度高、米溫低、碎米少，是大米加工廠（日產80-120噸大米）配置碾米工藝上較理想的設備。

特點：

1、特殊的軸承安裝結構設計，設備安裝方便，拆卸容易，使用壽命長，運轉平穩。

2、懸臂式碾米室結構，拆卸米篩、篩筐、鐵輥、推進器較為方便。

3、鋼結構篩托架，高耐磨米篩、米刀、高亮度米輥、使加工成本低，性能提高。

4、高壓、高風量噴風、高負壓吸糠，使加工高水分稻谷成為可能。

5、米溫低、碎米少、精度高，米中糠粉少，排糠暢通，效率高。

MNMP13鐵輥碾米機

用途：

該適用糙米碾白，可多機串聯使用，也可一機出白。針對不同地區、不同品種的稻谷，僅作適當的調整，即能獲得良好的加工效果，是碾米企業理想的配套設備。

特點：

1、采用軸向出料，米室壓力穩定，碎米少。

2、使用強噴風、強拉風，米溫低，排糠效果好。

3、采用特殊軸承結構，拆裝方便。

4、整機箱式結構，性能穩定、經久耐用。

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中國在新石器時代已出現將谷物放在較大的石塊上，用手握小石塊在谷物上來回碾壓后食用的方法。后來有了石磨并逐漸由人力發展為用畜力推動，磨粉業因此不斷進步。1795年，美國面粉工廠開始實現部分機械化，小麥清理設備也有所革新，但磨粉的主要工具仍是石磨。至19世紀，歐洲開始使用大理石、生鐵或磁土磨輥；法國于19世紀后期使用清粉機，借風力清除質輕的麥皮，以取得較凈的麥渣磨粉。但直到鋼模鑄鐵的磨輥和圓篩、平篩出現以后，面粉工業才具有現代形式。

中國的第一個機制面粉廠是1894年德商在上?；I建的正裕面粉廠。1915年后，中國面粉工業得到發展，但主要集中在沿海地區，內地產麥區為數很少，制粉機械基本上依靠進口。中華人民共和國成立后，面粉加工已使用國產設備。

能為廣大客戶服務是我司的榮幸，我司提供的小麥加工設備在生產制造中，有專人監管，對每批產品進行嚴格把關，產品質量可靠。小麥加工設備以小麥加工廠為主要銷售對象，有很好的口碑。開封市糧食機械同樣將以更優的品質、更滿意的服務、更合理的價格回饋廣大客戶。

面粉廠接收的小麥子粒，由于收獲和貯運過程中混入了各種雜質,先加清除,才能制粉。除粘附在麥粒表面的雜質如塵土、茸毛、微生物等可通過打麥機、洗麥機等的摩擦、水洗得到清理外，對野草種子、麥稈、麥殼、塵土、石子、碎鐵、害蟲及其他糧粒等雜質，主要是利用麥粒與雜質在大小、形狀、懸浮速度、比重、磁性等方面的差別進行清理。生產上一般用振動篩、平面回轉篩等篩選機械，通過合適的篩孔，分離出與小麥大小(厚度、寬度)不同的雜質；用滾筒機和碟片機，分離出與小麥長短不同的蕎麥、大麥等子粒；用螺旋機分離出圓球形的蕎麥、豌豆等子粒；用永磁滾筒和磁欄吸除磁性金屬雜質；用比重去石機和洗麥去石機等分離出比重大于小麥子粒的石子和礦渣。

由于不同品種和來自不同地區的小麥子粒含水量和物理特性各異，有的干硬，有的濕軟，麥粒經清理后還須進行水分調節，即對水分高的加以烘干，水分低的適當加水，使之達到適水分含量，才能具備良好的制粉性質。水分調節可在室溫下進行。經過潤麥（將小麥加水后在倉內存放時間），可使麥粒皮層與胚乳易于分離，胚乳酥松易于磨細；表皮則因韌性增加，可免破碎而影響粉質，從而為整個工藝過程的良好、穩定和成品水分的合乎標準提供了條件。加溫調節系用水熱處理設備,將麥粒加水、加熱,然后再經時間的潤麥。這樣不僅更有利于制粉，還可改進烘焙性能。具體操作技術因小麥的品種、硬度而異。室溫調節的潤麥時間一般為12～30個小時，磨制上等粉的入磨小麥水分含量為15～17%。硬粒小麥的潤麥時間和入磨水分一般要高于軟粒小麥。在小麥清理過程中，為了滿足制作各種食品的質量要求，還常通過配麥器將不同產地和品種的小麥按比例搭配進行加工。

主要作用是剝開麥粒，并從麩片上刮下胚乳。一般需經4～5道研磨工序。麥粒經第1道研磨后，進入篩理機械進行分級。粗的為麩片，先從篩孔的篩面（粗篩）上分出，再分出中等粒度的麥渣（帶有麥皮的較大胚乳顆粒）、麥心（混有麥皮的較小胚乳顆粒）、粒度小的粗粉和細的成品面粉。麩片再經下道皮磨研磨。麥渣和麥心進入清粉機，分出麥皮、粘有麥皮的胚乳和純胚乳粒。然后，將純胚乳粒單獨進入心磨，研制成高質量的面粉。在皮磨系統中后一道研磨后的麩片，還可通過打擊、摩擦或刷理，分離出殘留的胚乳。

研磨一般用輥式磨粉機進行。用篩體作平面圓周運動的平篩進行分級。然后利用往復運動的篩面，結合穿過篩孔的氣流作用進行清粉，使質輕而含麥皮較多的物料作為篩上物被分離。純、細的胚乳粒穿過前段篩面，質稍次而較粗的胚乳粒穿過后段篩面。清粉系統在加工硬質小麥和生產上等粉為主的面粉廠都比較；在加工軟質小麥的面粉廠則已趨于簡化，甚至不使用清粉機。

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