產(chǎn)品庫(kù)

中凈環(huán)球凈化可提供制藥凈化車間、無(wú)塵車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。 制藥廠房?jī)艋谊P(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是制藥廠房?jī)艋噎h(huán)境控制的重中之重；潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測(cè)，所以我們說(shuō)：GMP需要空氣凈化技術(shù)；潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)、施工、廠房?jī)?nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層吊頂?shù)拿芊獯胧┎划?dāng)、密閉門不密閉；裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型；排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染；潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。 空氣凈化系統(tǒng)可分為三種類型：水平層流，垂直層流和湍流，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)布局和要求選擇所選氣流的形式；設(shè)計(jì)方案確定設(shè)計(jì)時(shí)，首先要仔細(xì)考慮房間工作性質(zhì)和氣流狀況，了解整體布局和要求，避免地面空氣形成和清潔度要求較高的房間應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離其他車間；車間使用的材料墻面和地板材料須無(wú)塵耐腐蝕耐高溫不易斷裂不易產(chǎn)生靜電，并根據(jù)房間的不同工況，但還可以根據(jù)實(shí)際情況做出選擇；結(jié)構(gòu)為了保證氣流幾乎不受干擾，有必要進(jìn)行車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及車間的布局，防止產(chǎn)生氣流渦流；壓力和氣流為了確保車間的清潔，車間的密封須堅(jiān)固，以防止外部污染的氣流進(jìn)入車間，為了獲得所需的壓力，須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。 凈化車間人員和物體的控制是無(wú)塵車間的主要粉塵來(lái)源，當(dāng)然生產(chǎn)設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生灰塵，但人和物是灰塵來(lái)源；在進(jìn)入潔凈室之前，所有人都須穿過敷料，凈化浸濕系統(tǒng)，并限制員工數(shù)量，物品交付時(shí)，須消毒然后交付，交付須以正確的方式進(jìn)行；輔助設(shè)備應(yīng)使用一些輔助設(shè)備，以確保凈化車間的清潔，用于交付物品的轉(zhuǎn)移窗口，這些設(shè)備須適合凈化車間的凈化要求，以充分保證使用不會(huì)影響車間和發(fā)揮作用。