自動上下料滾絲機-大滾絲機-那種滾絲機好

邢臺市小巨人智能科技有限公司堅持以人為本戰略，擁有一批高素質技術人員和經驗豐富的銷售隊伍。主要以滾絲機的生產銷售為主要經營方向，產品主要用于螺紋加工，在全國一直好銷售不衰，用戶熱情不減。小巨人機床的宗旨是求真、創新、有效，歡迎國內外志同道合的朋友聯系我司，洽談合作。

自動上下料滾絲機-大滾絲機-那種滾絲機好。 多方位發展的邢臺市小巨人智能科技有限公司主營滾絲機，集研發、生產、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規范化整體方案解決服務，在機床行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產品也深得用戶信賴。

滾絲機的出現，給一些行業帶來的效果仍是不錯的，在螺絲，雖然說使用范圍廣，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽應設備平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手滾動飛輪，檢查傳動組織和作業設備，調整空隙，緊固螺栓，確認正常后，發動空工作，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合，待工作正常后，方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中禁止翻開各部防護罩及調整空隙。

5、當鋼筋送入后，手與曳輪有必要保持間隔，不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到本來方位，一起預壓彈簧有必要回位。

8、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

9、機械的設備有必要堅實穩固，保持水平方位。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

10、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放質料、半制品的場地。

11、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。

12、作業后，應堆放好制品。清理場地，堵截電源，鎖好電閘箱。

滾絲機的優點：

1、滾壓模具壽命很長；

2、對毛坯尺寸精度要求較高；

3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

4、加工出來的產品筆直度、同心度很好,精度也較高；

5、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能進步強度和硬度；

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制作模具比較困難；

7、材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于完成自動化；

8、滾牙加工歸于塑性變形，區別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑。

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大型滾絲機廠家

大型液壓滾絲機

如何提高滾絲機滾絲輪使用壽命？

被滾壓件硬度不均勻（級螺栓應在27～30HRC；級應在35～37HRC），防止有時因管理不善將未經回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

功能滾絲機視頻

滾絲機是一種具備多種的冷擠壓成形機床，它能夠在其承受壓力的范圍內對冷狀態下的工件進行螺紋等相關處理。滾絲機有安全可靠的執行和控制系統，可使每道工作工序自動化或者半自動化狀態下運行。大型滾絲機廠家地腳螺旋滾絲機滾絲機使用方法（一）加工前的準備1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。我們在使用滾絲機的時候，要特別注意倆點問題，首先當滾絲機工作發出異常噪音或者液壓油冒泡了，這樣的現象主要是因為油溫過高，這樣就會導致在工作的時候產生異響，另外還有可能是因為回油管高出油液面，油和油箱都不太干凈，回油管設計可能有點小了，這樣也會導致問題的發生，所以我們在使用的時候，要及時地對液壓系統和油系統進行清理，甚至換油，從而解決問題。還有當滾軋反絲出現了，我們按下啟動按鈕，進而傳動給工件的實現切割，當長度達到要求時，剝肋刀就會自動打開，這時再按下停止按鈕，接著按下反轉按鈕，操縱手柄繼續供給，就能共成功制造了。所以在滾絲機運行的時候，要避免這些問題的發生。

三軸滾絲機性能：

滾絲機，主要用于滾壓各種規格T型螺紋，可制做建筑穿墻絲、頂托絲杠等，具有操作簡單、節能、功效高等優點。可配自動上料機實現自動生產。

適用于對直徑50mm以下的各種螺紋進行滾壓成型，是加工梯形絲扣、建筑絲杠頂托、穿墻螺絲等通扣螺紋的專用設備。

專為管類零件加工而設計，加工時能保證工件真圓度、同心度、垂直度及不變形；進刀采用凸輪機械式，工作可靠耐用噪音??；采用無級調速進刀，便于加工不同材質的工件；加工螺紋精度高，適用范圍廣，可滾壓各種外螺紋，包括普通公英制螺紋、梯型螺紋及模數螺紋；也可對工件進行成型、滾光、滾紋等滾壓加工。

1、可調，操作方便，主箱體和活塞等主要部件采用真空鑄造經精細加工而成。

2、精度高、性價比高，堅固耐用，效率高。

3、多功能絲杠機又叫做建筑絲杠機械，滾絲機，多功能絲杠機、穿墻螺栓機。

4、各家建筑工地生產建筑絲杠，穿墻螺栓，穿墻螺絲的機械。

5、產品具在耐用、美觀等特點，投資小，見效快。廣泛應用于建材生產商、建筑工地。

1.操作滾絲機時通過改變選擇開關的工作位置，可以選擇自動滾動模式、腳踏滾動模式和手動模式。

自動循環模式：啟動液壓馬達，將選擇開關轉到自動，根據液壓需求調整自動滾動時間和向后停止時間。此時，滑動座椅在前進時間繼電器控制的液壓下進行進給運動，滑動座椅在后停止時間繼電器的控制下進行向后停止運動。

踏板循環方式：插入腳線連接器，時間繼電器停止工作，使用腳踏開關，滑動座椅在液壓作用下向前移動，工作滾動完成后，滑動座椅在液壓作用下返回。

2.安裝滾絲輪時，應將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時，應分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調整到所需的軸向位置。兩個滾絲輪的端面應盡可能調整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應與墊圈結合，以防止滾絲輪軸朝該方向移動。

3.支撐座應在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，然后擰緊螺栓。

4.支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。

（1） 支撐塊的高度取決于軋制工件的規格，根據工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0-0.25mm。工件中心可采用比不銹鋼材質稍高的合金鋼。用戶應根據實際情況進行調整。

（2） 支撐塊的寬度應以滾絲輪在軋制過程中不會與支撐塊碰撞為基礎。對于直徑小于10 0的工件，應取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。具有操作簡單、節能、功效高等優點?？膳渥詣由狭蠙C實現一體自動生產。

工作原理

1、在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。

2、滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

3、滾壓工具專用性較強，適用于滾壓工件材料硬度，不高于HRC25在HRC20以下，延伸率應大于15%，抗拉強度應小于60kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬，隨著材質硬度的提高，滾壓工具的壽命急劇下降。

注意事項：

1、操作本機床嚴禁戴手套，尤其加工長絲桿時，工件更應加裝保護裝置。

2、非工作人員、非成年人應遠離機床，各傳動部位工作時，不要隨意撫摸和調整，以 防發生安全事故。

3、本機電器部分應良好接地。

4、本機工作完畢后，應切斷總電源。

公司的主要經營方向是銷售，敢于嘗試新方法，在銷售范圍內采用批發;零售;的方式，為全國的緊固件加工廠提供滾絲機。如若您選擇我司的產品，我們基于“急用戶所急，想用戶所想”的立場，將以陸運;空運;公路運輸;鐵路運輸的方式發貨，敬請耐心跟進商品的物流信息及時查收。

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