產(chǎn)品庫

工業(yè)液堿廠家-堿式硫酸鋁-次氯酸鈉試劑

　　一、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑
　當(dāng)硫化鈉用量比較大的時(shí)候，是能夠解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑的。所以，硫化鈉還可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。比如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，是可以將礦漿濃縮的，并且加入大量的硫化鈉進(jìn)行脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調(diào)漿后進(jìn)行分離浮選的工作。
　二、硫化鈉是大多數(shù)硫化礦的抑制劑
　當(dāng)用量大時(shí)，它是可以抑制絕大多數(shù)的硫化礦的。并且它抑制硫化礦的遞減順序大致的可以分為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)、黃鐵礦以及輝銅礦。由于輝鉬礦的可浮性是很好的，所以硫化鈉不能夠抑制它。利用這一點(diǎn)的話，當(dāng)浮選輝鉬礦時(shí)，是可以用Na2S來抑制其他的硫化礦的。
　三、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑
　　有色金屬氧化礦是不能直接的被黃藥捕收的。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產(chǎn)生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用還可以稱為硫化作用，所以它是可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑的。白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深?？兹甘c硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。
　硫化鈉還可以用于直接電鍍當(dāng)中導(dǎo)電層的處理工作，通過硫化鈉與鈀反應(yīng)生成膠體硫化鈀來達(dá)到在非金屬表面以此來形成良好導(dǎo)電層的目的。通過在鋁及合金堿性蝕刻溶液中添加適量的硫化鈉是可明顯改善蝕刻表面質(zhì)量的，同時(shí)的話也可用于堿性蝕刻液中鋅等堿溶性重金屬雜質(zhì)的去除工作。

工業(yè)液堿廠家-堿式硫酸鋁-次氯酸鈉試劑。

　　陶瓷生產(chǎn)中的廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水。還有就是原料精制過程中的壓濾水，主要的污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細(xì)，修坯廢水水量也是較少的，但是懸浮含量大，拋光廢水主要產(chǎn)生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要是含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑，設(shè)備和車間地面沖洗水包括球磨機(jī)、漿池、料倉、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機(jī)械、除鐵器的沖洗等的。

　　由于各車間各工序的不同及陶瓷企業(yè)產(chǎn)品的不同發(fā)展使得我們這類廢水的污染物成份比較研究復(fù)雜。廢水中主要有硅質(zhì)懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有毒污染物廢水，設(shè)備間接冷卻水，主要為溫度升高。雖然大部分陶瓷企業(yè)都進(jìn)行了污水的合理。但仍有一些企業(yè)的污水處理不夠，仍有大量的廢水排放。大量廢水的排放，將對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。

　　聚合氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚合氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用ph值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除質(zhì)ss、cod、bod及砷、gong等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。

　　化學(xué)凝聚法的原理是促進(jìn)廢水中膠體的凝聚反應(yīng)，即把凝聚劑加入廢水中促使懸浮物或膠體粒子在靜電、化學(xué)、物理方法的作用下，凝聚成小塊，加快沉淀速度和便于分離。凝聚劑的選擇需要考慮凝聚效果、凝聚時(shí)間、沉淀性能、貯存穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性等，常用的無機(jī)凝聚劑為硫酸鋁，該凝聚劑價(jià)格低廉，在水解時(shí)生成氫氧化物起凝聚作用，能夠滿足陶瓷生產(chǎn)避免鐵質(zhì)混入的要求。 其缺點(diǎn)是適用的pH范圍較小，當(dāng)水溫較低時(shí)，冷凝效果減弱，實(shí)際使用中加入少量活性二氧化硅膠體，效果良好。

　　一、乳化練毛劑
生羊毛纖維因含有多量的灰塵雜質(zhì)，是不適于紡織工程，所以多是在紡毛前將原毛施行洗毛的。一般是利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。
二、軟水劑
　為了能夠避免在印染加工過程中生成不溶于水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟化。水中加入純堿是能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出的，從而來達(dá)到軟化作用。
三、練絲用劑
　　蠶絲纖維主要是為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成的，其他雜質(zhì)很少，僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達(dá)30%左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。
　四、煮練劑
　色紗織物主要是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因?yàn)榭椢镏械臈l格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。
　五、精練劑
　　毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只是為了再除去紡織時(shí)所加的滑潤油及制造時(shí)沾著的污跡而已，手續(xù)遠(yuǎn)較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4%純堿及1～3%肥皂，溫度35～40℃。
　六、染棉助劑
　純堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和軟化硬水的作用。
七、凈洗劑
　一般在色布與印花布后處理時(shí)，常以純堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解，濃度到達(dá)0.16～0.2%時(shí)凈洗能力即能夠達(dá)到高峰。為了能夠獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多時(shí)，應(yīng)當(dāng)要將它的濃度提高到0.5%左右。
　八、固色劑
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時(shí)，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。

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