石膏板吊頂價格-上哪買價格合理的石膏裝飾材料

1、密度高、質量輕。標準產品厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚）， 單位平方米的重量僅4.9至9.8kg ， 有聲學要求的可以按要求在產品背面灌漿加厚（厚度在40mm時聲學效果）。滿足大板塊吊頂分割需求的同時，能減輕主體建筑重量及構件負載。可改變厚度和重量，以達到聲學要求。灌漿密度可達650kg/立方米。

　　2、防火、阻燃性。GRG材料屬于A一級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。

　　3、防潮性強。GRG材料為無機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3％，所以GRG產品能用于潮濕的環境，不會產生霉變發黃現象。

　　4、聲學效果好。GRG材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明：4mm厚的GRG材料，透過損失500Hz23db、100Hz27db；氣干比重1.75，符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。

　　5、綠色環保。GRG材料無任何氣味，不含任何化學樹脂或放射性有害物質，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。無機礦物質之材料，遠紅外線放射率0.88左右。并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。

　　6、加工周期短。GRG產品脫模時間僅需30～120分鐘，干燥時間僅需4～8個小時，因此能大大縮短施工周期。

　　7 、施工便捷、損耗低。GRG產品可根據設計師的精密分割，產品全部由工預制完成，不需要現場二次加工。安裝采用預埋件。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可無任何誤差。

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GRG生產工藝

　　GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。

　　生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。

　　隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統復雜，維護成本高；要求的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。 傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。 GRG產品的生產根據所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產完成。

GRG原料

　　采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環保添加劑、 水、脫模劑。

　　1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉，進口石膏粉優點是產品性狀穩定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性，表面更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對來說產品雜質多，顆粒大穩定性差，操作性不好，GRG成品品質不穩定。

　　2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使用無堿碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。

　　3、添加劑：目前國內不同家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源于英國、日本、有些家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。

　　4、面層處理材料：根據面層的不同要求，可于工完成、現場完成。

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