耐火球廠家-銷量好的耐火球火熱供應中

耐火球廠家-銷量好的耐火球火熱供應中。

在煉鐵企業中，球式熱風爐是高爐鼓風加熱設備。球式熱風爐技術問題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，一般按球徑和材質不同分為上下2個段次。用作球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有3種：

1、高鋁質耐火球

Al2O3質量分數大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩定性會顯著降低。

生產中高鋁質耐火球用于球床上段高溫區，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此，經常會出現表面裂紋和渣化粘結現象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。

2、硅質耐火球

硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

生產中硅質耐火球用于球床上段高溫區，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現象嚴重，清球比較困難。

3、鎂鋁質耐火球

鎂鋁質耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。

鎂鋁質耐火球的生產工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質耐火制品;熱穩定性好，850℃水中熱交換次數可達20次以上;抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。

三種耐火球，鎂鋁質耐火球有利于熱風爐蓄熱和熱傳遞，同時解決粘球問題，并且在長期高溫負荷作用下，結構穩定，不發生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區，鎂鋁質耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來越多的企業使用。

耐火球廠家-銷量好的耐火球火熱供應中。

耐火球廠家產品材質有：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。硅質、鎂鋁質、莫來石陶瓷質的等等。而大小上則是以直徑數來進行區分的，再加上耐火球本身的一些優異的性能，如化學穩定性好，一般根據客戶要求。40. 50. 60的等等，而耐火球價格是根據不同材質而定的。

耐火球具有耐高溫、抗蠕變性能好、耐壓等優點，應用在鋼鐵行業中的加熱變換設備和熱風爐的蓄熱室，其耐高溫性能優越。它主要是通過科學的配方和多次高溫的煅燒而成，耐高溫度達1790℃。

耐火球廠家生產的種類可以說很多，它可用在高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業的熱風爐更換的耐火球和加熱變換設備中的，這里我也再一列舉出來，根據它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球。

耐火球可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。蓄熱體可使用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可別離預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度功率高達90%以上。因蓄熱體體積十分細巧，加之小球床的流轉能力強，即便積灰后阻力添加也不影響熱換目標。

　1、更換爐里的耐火球前，要先涼爐。提前降低往需要更換耐火球的熱風爐里送風，直到拱頂溫度低于900℃，可閉爐停送。提早帶此熱風爐送風，直到拱頂溫度低于900℃，可閉爐停送。

　2、將熱風爐按程序閉爐后，先切斷煤氣、冷風、均壓等閥門。然后打開煙道閥、打開助燃風調節閥開始涼爐，時間：16個小時。涼爐期間注意觀察拱頂溫度的下降幅度，熱風爐拱頂可插入臨時熱電偶，可用助燃風調節閥調控，盡量縮短時間，拱頂溫度低于400℃可開始耐火球的卸球。

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