高溫泥漿廠家-河南省口碑好的耐火泥供應

高溫泥漿廠家-河南省口碑好的耐火泥供應。

耐火泥的粒度越細越好，也有把耐火泥在做砌磚縫材料外，還可采取涂抹或者噴涂的方法做保護層用。

還有就是，耐火磚在砌筑用磚比例的多少？是根據不同材質而定的，有的耐火磚是半干砌的，用的量就少，而中性產品是濕砌，用的比例就會大些。

那么，具體的比例是多少呢？

高鋁磚、粘土磚配火泥比例一般是3-5%。

堿性磚配火泥比例是1.5-2%

輕質粘土磚配火泥比例為10%

硅質磚配火泥比例為5%

磷酸鹽磚配火泥比例為3-5%

碳化硅磚配火泥比例為3-5%

總之，耐火泥的特點是粘結度越高越好，可塑性越好施工時越方便。

耐火泥特性及應用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘結強度大，抗蝕能力強；

3、耐火度較高，可達1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業

有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。

體積密度：1.8-2.2g/cm3.

2種類

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。

耐火泥根據組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。

硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，使用溫度為1600~1650℃左右，密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為鱗石英的結晶，由于硅磚在高溫時要發生結晶的轉化，體積膨脹，特別是在180～270℃以及573℃左右時，結晶轉化更為激烈，所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。

硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右，但對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差，因此用來砌筑大碹，胸墻和小爐等結構。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質來做膠結材料。

玻璃窯用粘土磚

黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中黏土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。黏土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

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