產(chǎn)品庫(kù)

    高壓中速磨粉機(jī)是我公司在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，引進(jìn) 的工業(yè)制粉技術(shù)，組織技術(shù)專家和相關(guān)工程人員經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和改進(jìn)研發(fā)出的工業(yè)磨粉機(jī)。 【進(jìn)料粒度】：25-35mm 【應(yīng)用領(lǐng)域】：適用于建材、化工、冶金、礦山、火電、煤炭等行業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工  【適應(yīng)物料】：粉磨莫氏硬度在9.3級(jí)以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料；如 水泥（生熟料）、 煤、 滑石、 長(zhǎng)石、 石英、 礦渣、 云母、 方解石、 石灰石、 重晶石、 硫酸鉀、 膨潤(rùn)土、等千余種物料。   經(jīng)濟(jì)效益高     立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)。從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級(jí)球磨所需電耗相比，低60%以上。 穩(wěn)定性更好        主機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)采用軟連接，減輕了振動(dòng)和噪音，在避免共振給設(shè)備帶來?yè)p傷的同時(shí)，也避免了對(duì)成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風(fēng)道，確保進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)力能順利地沿著斜面吹入主機(jī)磨腔內(nèi)部。 成品精度高     在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力， 碾壓力更大    梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn)，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對(duì)主軸及軸承的損耗，同時(shí)在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分?jǐn)D壓，進(jìn)而提高產(chǎn)量。     大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。     由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進(jìn)料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進(jìn)入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。