襯膠管道翻新加工橡膠襯里是充分的利用了橡膠的優異特性。在橡膠加工及襯里工藝中主要是解決膠料塑性和彈性的矛盾過程。它是先將具有彈性的生橡膠通過素煉變成塑性的塑煉膠，添加適量的配合劑進行混煉、壓延、出片、貼合和硫化等步驟，后獲得具有實用價值的高彈性或硬質膠的耐蝕橡膠覆蓋層。而高彈性橡膠的主要性能就是耐磨，而硬質膠主要性能是耐酸堿。根據工況條件與內部介質來選定合適的橡膠種類，才能更好的保證產品的使用壽命。

襯膠管道二次加工襯膠鋼管必須經過硫化過程，全國范圍內多數采用熱硫化橡膠襯里粘接技術，原因為成本較低，但是熱硫化方式也分為：水蒸氣硫化、熱導油硫化、電加熱硫化等主要三種方式，但是其它的大型設備襯膠或者平面襯膠對于襯膠工藝要求較為簡單，但是針對較為復雜的管道、彎頭、三通等襯膠要求相對較高，如果內部處理不好，往往會造成廢料率，經過硫化之后內部可能出現鼓泡等問題，對于廠商往往造成廢料率。

襯膠管道翻新加工廠家二次利用襯塑脫硫管道，對于客戶耽誤的是大量的工期時間，這個客戶造成了很不必要的時間成本，焦化廠脫硫管道，往往會尤其是諸如火電廠維護時間短暫問題。通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱為橡膠或彈性體。橡膠可分為 橡膠和合成橡膠兩大類。管道內部橡膠分為： 軟質橡膠、 硬質橡膠、丁基橡膠、聚bingxi橡膠等幾種。由于橡膠具有一些特有的加工性質，如優良的可塑性、可粘結性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術的可行性和實用性。