吹氧平爐煙塵凈化設(shè)計(jì)(design of  fume cleaning for oxygen blown open—laearth furnace)

對(duì)吹氧平爐煉鋼產(chǎn)生的含有大量氧化鐵煙塵，進(jìn)行降溫和凈化處理，使排放煙氣含塵濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)。平爐在冶煉過程中散發(fā)大量煙塵，在吹氧強(qiáng)化冶煉時(shí)尤甚。吹氧平爐煙氣的特點(diǎn)是溫度高、煙塵粒度細(xì)，大部分懸浮塵粒的粒徑均小于1μm煙塵呈紅棕色。由煙囪直接排入大氣的煙塵能飄移很遠(yuǎn)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。需凈化處理后排放。

在中國，20世紀(jì)50年代以來，建設(shè)了一批平爐，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)僅配備有廢熱回收裝置。自60年代開始，平爐煉鋼工藝采用吹氧強(qiáng)化冶煉，排煙系統(tǒng)陸續(xù)增設(shè)了煙氣凈化設(shè)施：到80年代，大部分平爐添設(shè)了除塵裝置。煙塵凈化設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為：煙氣凈化流程、平爐煙氣冷卻和除塵設(shè)備的選擇。

煙氣凈化流程 平爐煙氣凈化系統(tǒng)主要由煙氣降溫和除塵兩部分組成。其煙氣凈化流程如示意圖。

平爐煙氣冷卻 吹氧平爐產(chǎn)生的煙氣在凈化前溫度需要降到200～250℃。常用的降溫方法有兩種：(1)用廢熱鍋爐間接降溫。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽納入工廠供熱網(wǎng)加以利用。(2)直接噴水降溫。采用全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，水霧蒸發(fā)吸收大量潛熱，煙氣溫度迅速下降。上述兩種冷卻降溫方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，前者可以充分回收余熱，節(jié)約能源，但是占地面積大，一次投資費(fèi)用高。后者煙氣經(jīng)加濕降溫后，煙塵比電阻下降，有利于提高電除塵器收塵效率，但噴水量要嚴(yán)格控制，防止煙氣降到飽和溫度。煙氣降溫方法的選擇應(yīng)根據(jù)工程具體條件進(jìn)行綜合比較后確定。

除塵設(shè)備的選擇 吹氧平爐煙塵凈化設(shè)備以干式電除塵器為宜。一般情況下選用三段電場板式電除塵器，即可達(dá)到滿意的效果。凈化后煙氣含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。少數(shù)工程有采用濕式凈化設(shè)備的，如文丘里洗滌器，凈化效果也可達(dá)到要求，但是其動(dòng)力消耗高，還需配套污泥處理設(shè)施，占地面積大，投資高。

凈化系統(tǒng)收集的灰塵或污泥，其主要成分是氧化鐵，可回收作為燒結(jié)廠的原料。