6月12日，濟南市科技局組織專家在中國重汽集團濟南復強動力召開了濟南市重大科技專項“汽車零部件再制造關鍵技術與裝備”項目課題驗收會。專家組通過現場考察和聽取課題組的工作匯報，對項目實施情況進行了詳細了解，對在拆解清洗、再制造費效評估和壽命、再制造成形加工等多項關鍵技術方面取得的突破性成果給予高度認可，項目順利通過驗收。
　　復強動力在前期重載汽車發動機再制造關鍵技術與裝備研究的基礎上，以大能耗、高排放的大功率柴油發動機為對象，應用的技術方法，開展發動機燃燒系統升級性再制造關鍵技術與設備研發，實現了升級性再制造發動機的、節能、減排。
　　多年來，中國重汽濟南復強動力公司在再制造過程中獨立完成了很多課題項目，在發動機升級性再制造關鍵技術、再制造專用設備等方面均取得了重大突破，建立了小總成零部件再制造效費評價體系，形成了小總成內孔類零件納米電刷鍍再制造技術、小型精密零件PVD再制造技術等再制造控形控性技術群，解決了升級性再制造發動機低污染燃燒系統的開發等關鍵技術難題；廢舊零部件無損拆解率提高到93%，拆解效率提高了33%，清洗效率提高了40%以上，舊件利用率由原來的50-60%提高到83.6%，有效解決了制約發動機小總成零件再制造的共性技術問題。同時，制定國家標準5項，起草國家標準6項，授權專利5項，發表學術論文21篇，依托課題培養博士生3名、碩士生12名，形成了一支再制造技術研究和技術開發的人才隊伍。