張曉鵬

　　面對日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，如何在不影響產(chǎn)量與質(zhì)量的前提下降低酸耗一直是太鋼不銹冷軋廠思考的問題。自年初開始實(shí)施降本增效管控方案以來，不銹冷軋廠在酸的使用上加強(qiáng)過程控制，在加酸、再生酸利用、排污等過程中，從細(xì)節(jié)入手出實(shí)招節(jié)約用酸。 

　　在加酸時(shí)，該廠要求各相關(guān)機(jī)組按照少量多次添加的節(jié)約原則進(jìn)行添加，避免過量造成浪費(fèi)；技術(shù)人員按照計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)酸洗工根據(jù)現(xiàn)行酸濃度進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，防止酸浪費(fèi)。同時(shí)提高再生酸的使用率，節(jié)約使用新酸，要求機(jī)組人員每班記錄再生酸的添加量，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下優(yōu)先使用再生酸。排污時(shí)，杜絕隨意排酸現(xiàn)象，在排酸并加新酸、檢修中清除罐底淤泥時(shí)，嚴(yán)格控制酸的排放；更換鋼種調(diào)整工藝排酸時(shí)，禁止將酸直接排入地溝，須打入廢酸罐回收再利用，避免浪費(fèi)。 

　　此外，該廠還從工藝與排產(chǎn)入手降低酸耗。在酸洗部分鋼種時(shí)，控制酸濃度下限，亦能達(dá)到良好的酸洗表面質(zhì)量；合理協(xié)調(diào)排產(chǎn)計(jì)劃，盡可能地批量生產(chǎn)，減少酸洗時(shí)更換鋼種的次數(shù)，防止因頻繁倒鋼造成酸浪費(fèi)。各項(xiàng)措施實(shí)施以來，3～5月份該廠酸的使用成本大幅降低。