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我公司各種彎圓設(shè)備數(shù)臺,型材彎曲工作人員數(shù)名,豐富的的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),技術(shù)成熟, 職稱的專業(yè)化隊(duì)伍,專職從事中頻彎管機(jī)、液壓系統(tǒng)控制的頂彎機(jī)、拉彎機(jī)設(shè)備的研究和開發(fā),雄厚的人力資源,由本公司研制開發(fā)的中頻彎管機(jī)、大功率冷彎設(shè)備,性能可靠,操作靈活,加工能力大,彎曲質(zhì)量好,解決了國內(nèi)同行在大截面超長型材的冷、熱彎曲的過程中型材扭曲,變形等難題。

產(chǎn)品名稱：熱煨彎管

產(chǎn)品規(guī)格：DN15-DN2000

熱煨彎管材質(zhì)：Q235、20#、20G、304、304L、316、316L、321、16Mn

熱煨彎管產(chǎn)品特點(diǎn)：熱煨彎管是用規(guī)定的壁厚的直管,在規(guī)定的加熱溫度條件下,按一定的彎曲半徑熱彎成形的一種彎管,主要用于電站主蒸汽,再熱蒸氣,主給水管道及一般鋼制汽水的管道。熱煨彎管可分為熱彎和冷彎兩類。熱彎是在加熱溫度大于或等于670°C條件下彎制的,熱彎宜采用感應(yīng)加熱方式進(jìn)行彎制,冷彎指在加熱溫度小于670°C條件下彎制的,螺旋焊和和直縫焊管不宜做冷彎,彎管彎曲前的準(zhǔn)備：1.彎管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證鋼管的鋼號,鋼管直徑和壁厚是否符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2.合金鋼彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。3.鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡,裂紋,劃痕,凹坑等局部缺陷的鋼管,應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除,修磨后的鋼管實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,彎管工藝評定：1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證,加工技術(shù)要求1.每端應(yīng)有直管段,直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對于感應(yīng)加熱彎管,推薦的直管段長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.彎管時(shí),管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應(yīng)按評定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管,不應(yīng)彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),熱處理要求：1.公稱壁厚大于 的碳鋼管,若彎制溫度低于900℃,彎后應(yīng)對不銹鋼熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于 的合金鋼管,熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理,公稱直徑大于或等于DN100,或公稱壁厚大于或等于 ,的鐵素體合金鋼管,都需要在彎曲后進(jìn)行相關(guān)熱處理,成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷,應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除,修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.熱煨彎管不應(yīng)有過燒組織,不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。3.熱煨彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測壁厚不應(yīng)小于管系直觀管最小壁厚。