無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長。冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制。一次性完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個石油標準，西氣東輸有企業標準。但開闊地段用彎頭彎管都行，僅考慮造價，彎頭需熱煨，彎管冷彎就可以，當然是彎頭造價高。有時狹窄地段處用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D采用拉制和沖制彎頭在技術經濟上的優點熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機上制造彎管有下列一些優點：能制造曲率半徑等于D以及 的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內得到所需回轉的可能性。進行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機上制造彎頭所要求的技術水平低。不銹鋼彎頭熱沖制法與拉制法比較有下列有點：制造過程的勞動；能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率小（破裂、折紋等）。根據上述各項資料的比較及生產實踐的證明，充分的說明不銹鋼彎頭沖制法和拉制法制造無縫彎頭是當前比較完整的方法。不銹鋼彎頭彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。