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設備概述：
直燃式廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。本公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，該設備具有占地面積小，燃燒效率高、容易管理，余熱能回收利用等優點，受到客戶的好評。
工作原理：
焚燒爐依據風量，有機氣體濃度和期望的處理效率進行設計。來自工藝的VOCs和有毒氣體吸入系統風機后推進殼管式換熱器的管側（通常用此設計）。里面的氣流通過燃燒機升溫到熱氧化反應溫度（650-1,000℃/1,200-1,800℉），在 - 內進行放熱反應。廢氣在反應室內轉化為二氧化碳和水汽并受到加熱。高溫的經過凈化的氣體通常通過殼管式換熱器的殼側預加熱導入氣體。換熱器在系統維持在合適的低爆炸極限工作狀態時小化系統燃料的消耗量。處理后的氣體排放到空氣中去。工藝廢氣中有硅樹脂的應用中可以在廢氣通過燃燒機后經換熱器的管側排除以方便維護和二氧化硅清理。
設備結構：
主結構體厚度須據各型號及處理量，且具有足夠補強，足以負擔結構體及運轉中所需之負荷，并提供必要之操作平臺。
主要特點：
1. 除臭效果顯著、運行穩定、凈化效率高、無二次公害之憂。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和駐留時間，就能達到除臭效率，凈化效果好。同時該設備主機工作穩定，不存在催化劑老化，堵塞現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。 
2. 操作簡便，維護方便，安全可靠裝置的運行燃燒機采用自動供油（氣），自動調節燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、防爆泄壓措施。 
3. 運行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油（氣）量，可降低真正的運行成本，同時選裝換熱器，余熱再利用，達到節能功效。
 適用領域：
直燃式廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。

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