產(chǎn)品介紹
簡要說明及特點:
(1) 該設(shè)備主要針對鋰電、稀土材料等具有匣缽為容器的工藝要求所開發(fā)設(shè)計,主要功能是將多個匣缽整齊排列、定位,然后進行整體移載換向輸送至窯爐進口。
(2) 箱體框架碳鋼制作,噴塑處理。
(3) 移載機構(gòu)采用電動變頻+同步帶機構(gòu)實現(xiàn)對匣缽?fù)评戚d動作,由于整列匣缽?fù)ㄟ^整體推板進行推拉移載,所以平整度更高,移載過程更穩(wěn)定。
(4) 軌道滑塊采用非金屬耐磨,耐酸堿,耐高溫等多性質(zhì)工程塑料,對磁性物控制更加安全。
(5) 匣缽的定位排列機構(gòu)采用氣動機構(gòu),定位準(zhǔn)確,匣缽與匣缽之間的間隙可調(diào),0-30mm之間可任意調(diào)節(jié),滿足匣缽不同的間隙的排列工藝要求,非常方便快捷。
(6) 匣缽輸送系統(tǒng)(陶瓷輪+304不銹鋼軸+非金屬導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)組成,防止因接觸或摩擦產(chǎn)生不必要的金屬粉末)。
(7) 所有與匣缽接觸部分均為非金屬材質(zhì)如:陶瓷、尼龍、聚氨酯等......
(8) 整機設(shè)備的密封效果好,設(shè)備多面采用透明PVC板材質(zhì)作為封板或視窗,美觀大方還便于觀察設(shè)備內(nèi)部的運行情況。
工作流程:
(1) 由輸送線體將匣缽A輸送到阻擋位置進行阻擋定位,頂升機構(gòu)工作將匣缽頂起脫離輸送線體面,完成單個匣缽排列工序。(每個獨立頂升機構(gòu)均設(shè)計有獨立可調(diào)間隙阻擋機構(gòu))
(2) 匣缽B輸送到 個頂升阻擋位置進行定位,然后第二個頂升機構(gòu)工作頂升將匣缽B頂起,完成第二個匣缽排列工序。(后面匣缽工序重復(fù)以上的工作流程)
(3) 多個匣缽依次排列完成后,推拉板機構(gòu)啟動工作,將整體排列好的匣缽慢速的推入窯爐進口線體上。
(4) 信號檢測匣缽進入窯爐線體后,推拉板機構(gòu)復(fù)位到原始點等待下一輪工作。