傳統的拆包機需要人工將袋料搬到輸送帶上，為了實現生產自動化，山東本森研發生產了全自動拆垛拆包生產線，該生產線在整個過程中無需人工操作，實現自動上料、自動拆包卸料，大大減低了企業的用工量，提高了生產效率。
　　全自動拆垛拆包生產線是由機器人拆垛系統、包裝袋輸送系統、上袋機、拆包篩分卸料系統和廢袋自動打包系統組成，改生產線工作效率高、自動化程度高、節省勞動力等優點,由于整個操作過程是在密閉容器中進行的,因此對環境污染小,解決了有毒、有害、有腐蝕性物料的拆包難題。
　　全自動拆垛拆包生產線主要是應用于化工原料廠、包裝廠、還有一些體積大的物件上。有些產品的本身對人體就有害，像飼料、化肥、面粉、水泥、制劑等，這些對人體有害的產品全自動拆垛拆包生產線都迎難而上。
　全自動拆垛拆包生產線的工作流程：
　　1.人工使用叉車將一托盤物料放至托盤滾筒輸送線，每段輸送線都有到位檢測傳感器，檢測到托盤物料到位后輸送線停止；
　　2.通過3D相機對袋裝物料的位置進行掃描，機器人準確抓取袋裝物料放到皮帶輸送機。
　　3.袋裝物料進入拆包機，拆包后進入滾筒篩使物料與廢袋進行分離，廢袋通過廢袋收集器收集，物料通過拆包機下方的螺旋輸送機進入管鏈，后通過管鏈輸送機將物料送至儲料罐。