在使用脫硫劑進行脫硫時，可通過改進脫硫工藝和操作程序，達到提高脫硫劑功率的目的，充分發(fā)揮脫硫效果和作用。具體改進方法如下：

進入干燥箱前，盡可能減少氣體中的焦油、萘等雜質(zhì)，防止硫劑結(jié)塊，增加箱內(nèi)阻力，降低脫硫功率。

堅持脫硫劑含有適量的水

尤其是新鮮脫硫劑進入罐內(nèi)時，脫硫劑的含水量應(yīng)在%左右；在正常運行過程中，水分應(yīng)保持在%左右，以保持硫化Q和氧化鐵的良好接觸時間，防止阻硫劑結(jié)塊。

控制煙氣含氧量有利于脫硫劑的再生，延長脫硫劑的使用周期。

進入干燥箱的氧氣含量通常為%至%。當(dāng)氣體含氧量過低時，可采用向箱內(nèi)加入定量空氣的方法，但須保證箱外含氧量小于%。

控制脫硫罐氣體出口溫度

根據(jù)經(jīng)驗：氣體出口溫度應(yīng)在℃±℃以內(nèi)。當(dāng)冬季有利或溫度過低時，除采用外保溫外，還可選擇在進氣管中加入適量蒸汽的方法來調(diào)節(jié)溫度和濕度，防止氣體過冷，降低脫硫劑和床層水的活性，降低脫硫效果，縮短脫硫劑的使用周期。

. 使脫硫劑呈弱堿性

從反應(yīng)過程可以看出，當(dāng)脫硫劑在好氧堿性氣氛下反應(yīng)時，氧化鐵與硫化Q之間的反應(yīng)會加快。pH值應(yīng)控制在-之間，以使脫硫劑呈弱堿性。

脫硫劑的應(yīng)用能力不僅可以充分發(fā)揮其作用，而且可以降低應(yīng)用成本，提高企業(yè)效益。

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