我們?yōu)槭裁匆猄OLIDWORKS實施設(shè)計標準化？如果不做標準化，我們會面臨哪些問題呢？


1、經(jīng)驗不足的工程師在給設(shè)計精度時，盲目追求設(shè)計精度，或者花費時間去查找類似的產(chǎn)品圖紙。


2、缺乏數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，無法保證數(shù)據(jù)、準確性。 


3、沒有統(tǒng)一的模板，屬性信息不規(guī)范，標注樣式也不統(tǒng)一，那我們出的工程圖樣式就會出現(xiàn)多樣性，別人借用的話，屬性可能關(guān)聯(lián)不上。


4、每個人都有自己的建模方式，設(shè)計意圖也只有自己清楚，別人拿來修改的時候，就有可能會出現(xiàn)各種報錯，從而浪費時間在修復(fù)模型報錯上。


因此，為了避免出現(xiàn)以上的問題，我們就應(yīng)該去實施設(shè)計標準化。


我們可以簡單的將設(shè)計標準化分成3部分：設(shè)計過程標準化、設(shè)計環(huán)境標準化、設(shè)計流程標準化。


其中我們需要關(guān)注的有以下幾點：


1、標準設(shè)計流程。建立標準的企業(yè)設(shè)計流程，這其實是一個范例性質(zhì)的流程，每個企業(yè)都不同，大體是從接到設(shè)計任務(wù)書開始到完成設(shè)計的過程，就是從要求到布局到分部設(shè)計再到出詳圖。企業(yè)需要根據(jù)自身需要定制符合企業(yè)流程的3D設(shè)計流程，為3D的規(guī)范性普及打下基礎(chǔ)。


2、設(shè)計環(huán)境&模板。包括零件模板、裝配體模板、工程圖模板、焊件切割清單模板、屬性卡模板、標準件庫、外購件庫、通用件庫、焊件輪廓庫、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫、SW選項設(shè)置等。


3、設(shè)計規(guī)范。其實就是將設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種設(shè)計要素進行歸類、統(tǒng)一，制定標準，并加以描述。設(shè)計與規(guī)范互相促進，設(shè)計是 步，然后從設(shè)計中將規(guī)范完善，期間會遇到各種各樣的客觀因素制約，同時使用規(guī)范約束設(shè)計，使設(shè)計更加合理。它主要包括文件編碼、命名及管理、模板環(huán)境定制規(guī)范、庫的使用、標準的企業(yè)設(shè)計流程、常用件的設(shè)計原則等。


4、典型產(chǎn)品設(shè)計方法。將企業(yè)中典型的零件的設(shè)計方法總結(jié)出來形成一個標準的畫法。典型零件畫法的建立可以使缺乏經(jīng)驗的工程師迅速投入設(shè)計，并更加容易修改企業(yè)儲存的設(shè)計資料，為引用與借用以及系列化打下基礎(chǔ)。


5、設(shè)計流程標準化。使用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來管理數(shù)據(jù)與流程。