催化燃燒：利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在低溫下(一般在250 ~ 300°C左右，不同組分有機(jī)物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。 原理：廢氣通過催化劑時(shí)，先吸附在催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，從而達(dá)到凈化的目的。目前常用于有機(jī)廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜幔紵绞接兄苯哟呋紵?CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素?zé)魰?huì)使催化劑中毒的物質(zhì)。對(duì)于客戶來說，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達(dá)到預(yù)期的處理效果卻令人擔(dān)憂。對(duì)于設(shè)計(jì)單位來說，如何為客戶提供一套可靠、經(jīng)濟(jì)的加工設(shè)備是關(guān)鍵。活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝設(shè)計(jì)中的一些問題和注意事項(xiàng)。 (1)耗能催化燃燒需要在溫度下進(jìn)行，低溫氣體加熱。風(fēng)量越大，能耗越大，運(yùn)行成本越高。因此，在選擇這種工藝時(shí)，在保證收集效率的前提下，盡可能減少?gòu)U氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風(fēng)量和能耗。同時(shí)也要考慮從熱尾氣中回收熱量。 (2)設(shè)備預(yù)熱應(yīng)是動(dòng)態(tài)的，而不是靜態(tài)的；初始預(yù)熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后才能切換為廢氣。 (3)安全有機(jī)廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收有機(jī)燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中將其濃度控制在爆炸極限以內(nèi)。一般需要設(shè)置防爆板、可燃?xì)怏w探測(cè)器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥等。 (4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下，對(duì)于風(fēng)量較小的情況，一般采用簡(jiǎn)單管直接換熱來回收熱量；對(duì)于超出可接受范圍的能耗，一般需要大風(fēng)量的再生催化燃燒，可以提高熱量回收效率。