內壁激光熔覆技術
　　內壁激光熔覆技術主要用于管道、艙室、模具產品的內壁激光熔覆、修復、焊接、硬化處理。配合超高速激光熔覆技術，可同時加工油缸、立柱等產品的內外壁。
　　在內壁進行激光熔覆修復時，不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節約成本，還能有效提高內壁的耐磨性和抗咬合能力。






　　內壁激光熔覆技術的優點
　　1、提高生產效率：通過激光熔覆，可以在金屬表面獲得均勻的、厚度較薄的熔覆層，熔覆后的零件可直接進行熱處理、焊接或機加工，不必進行其它的表面強化處理，從而可以節省大量的原材料和勞動力。
　　2、提高材料利用率：在相同條件下，激光熔覆與傳統粉末熔覆相比，其金屬熔覆層材料的利用率提高了20%~25%。
　　3、提高零件使用壽命：激光熔覆技術在金屬表面上可以獲得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性能的新涂層，可使零件的使用壽命延長10~20倍。
　　4、改善表面質量：由于熔覆過程中無熔池形成，表面質量好。
　　內壁激光熔覆技術的應用
　　內壁激光熔覆技術可用于修復已磨損或腐蝕的零件，如發動機氣缸襯套、軸套等，以延長零部件的使用壽命。以曲軸軸頸為例，在其表面直接進行激光熔覆處理，可明顯地提高表面質量。如將激光熔覆后的軸頸作為墊片放入曲軸中進行靜平衡試驗，結果表明：采用激光熔覆后的曲軸，其彎曲剛度提高了45%;靜平衡試驗后曲軸的工作阻力僅為未激光處理前的56%。
　　在汽車工業中，激光熔覆技術也得到了廣泛的應用，如在發動機活塞外緣涂覆一層涂層，可提高活塞的使用壽命和可靠性;在汽缸頭及缸體表面涂覆一層涂層，可提高汽缸頭及缸體的使用壽命和可靠性。