與傳統表面處理技術相比，激光熔覆制備的涂層組織均勻致密，晶粒細小，熱輸入小，稀釋率低，具有良好的應用前景，但也存在一些問題。傳統激光熔覆的稀釋率往往在10%以上，熔覆層需要達到一定的厚度才能有效達到防護效果，且表面粗糙度較高，需要經過后續的車削和磨削才能投入使用，造成材料的浪費。在激光熔覆過程中，激光能量主要作用于基體表面的熔池，增加了激光能量對基體的熱輸入，可能導致較大的應力和裂紋。同時，傳統激光熔覆在大面積熔覆中的生產效率較低，制約了激光熔覆技術的應用和推廣。
　　為解決上述問題，位于Flawn的Hof激光技術研究所開發了超高速激光熔覆技術，并于2017年完成了超高速激光熔覆設備的研發。與傳統的激光熔覆技術不同，超高速激光熔覆技術采用同軸送粉方式控制粉末在熔池上方的激光束會聚，使大部分激光能量直接作用在激光粉末上，熔覆粉末在到達熔池前處于熔融或半熔融狀態，從而減少粉末在熔池中的時間，減少對基體的熱輸入，大大提高熔覆效率和粉末利用率。
　　由于超高速激光熔覆的工作特性不同于傳統激光熔覆，為了研究超高速激光熔覆的主要工藝參數對熔覆層組織和性能的影響，采用超高速激光熔覆技術在9Cr2Mo鋼基體表面制備了M2高速鋼涂層，并對熔覆層的組織和力學性能進行了表征。
      結果表明:
　　1、當激光功率較高時，晶粒尺寸明顯增大。
　　2.、熔覆速度越高，晶粒尺寸越小。
　　3、當熔覆道次之間的距離減小時，晶粒尺寸趨于增大;
　　隨著能量密度的增加，晶粒尺寸有增大的趨勢，但各種工藝參數的影響不同，激光功率對其影響較大。
　　工藝參數對熔覆層的顯微硬度影響很大
　　當激光功率較高時，熔覆層的硬度增加，且層內硬度分布均勻，波動較小。隨著熔覆速度的降低，熔覆層的顯微硬度明顯增加。隨著熔覆層間距的增加，熔覆層的顯微硬度降低。隨著能量密度的增加，熔覆層的顯微硬度明顯增加。但當能量密度較低時，熔覆層成形較差，難以形成良好的多道次搭接。
　　可以看出，改變超高速激光熔覆的工藝參數，提高熔覆層的輸入能量密度，可以使熔覆層的顯微硬度更加均勻，平均硬度明顯提高。因此，獲得更高質量的熔覆層提供技術基礎，從而拓寬超高速激光沉積技術的應用范圍，促進其推廣應用具有重要意義。