1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在。孔隙率與金屬粉末的溫度和速度以及粉末運(yùn)動的角度有關(guān)。一般來說，粉末移動較慢時(shí)，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。




　　2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細(xì)化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度高于一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進(jìn)行熔覆。
　　3、粘結(jié)強(qiáng)度：高速激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，即熔覆層與基體界面的原子擴(kuò)散形成結(jié)合。這種結(jié)合是激光作用于基底和金屬粉末產(chǎn)生高溫，粉末高速運(yùn)動時(shí)形成的。高速激光熔覆層與基體的結(jié)合強(qiáng)度可高達(dá)380MPa。
　　4、稀釋率是指熔敷金屬被稀釋的程度，用熔覆層中基體材料的百分比表示：稀釋率對熔覆層的性能有很大影響。在高速熔覆過程中，稀釋可以通過調(diào)節(jié)金屬粉末的流量、光功率密度和熔覆速率來控制。國盛高速激光熔覆的稀釋率低，約為3%。
　　5、冷熱疲勞性能是指熔覆層的冷熱疲勞抗力或抗熱震性：熔覆層抗熱震性不好，使用中會開裂。熔覆層的抗熱震性主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數(shù)之差以及熔覆層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
　　6、工藝試驗(yàn)中，表面粗糙度、熔覆層表面平整度、激光能量密度、送粉量和載氣壓力都會影響表面粗糙度，它們之間存在一個參數(shù)值區(qū)間：過高或過低的值都會導(dǎo)致表面平整度降低。高速激光熔覆后表面粗糙度Ra5μm，磨后表面 μm