高速激光熔覆
　　高速激光熔覆技術(shù)采用同軸送粉方式控制粉末在熔池上方的激光束會(huì)聚，使大部分激光能量直接作用在激光粉末上，熔覆粉末在到達(dá)熔池前處于熔化或半熔化狀態(tài)，從而減少粉末在熔池中存在的時(shí)間，減少對(duì)基體的熱輸入，大大提高熔覆效率和粉末利用率。






　　其特殊的模塊化設(shè)計(jì)大大降低了使用成本，使磨損零件的更換變得極其簡(jiǎn)單，同時(shí)保證了工藝的可重復(fù)性。噴嘴尺寸也可以根據(jù)維護(hù)位置靈活調(diào)整。新研發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過(guò)特殊光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了光與粉末在空間的理想相互作用，使粉末熔化更穩(wěn)定，能量利用更好。涂層的表面粗糙度更低，表面更光滑。
　　現(xiàn)在，高速激光熔覆技術(shù)已經(jīng)得到了市場(chǎng)的高度認(rèn)可，高速激光熔覆取代普通激光熔覆將成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而，激光熔覆是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。為了幫助廣大高速激光熔覆用戶快速掌握工藝，郭盛激光在此將高速激光熔覆工藝的知識(shí)點(diǎn)以及各種工藝問(wèn)題產(chǎn)生的原因總結(jié)如下:
　　1.　　高速激光熔覆的工作原理
　　高速激光熔覆是利用高能激光束熔化空氣中的金屬粉末，同時(shí)熔化基體形成熔池。熔化的粉末與熔化的基體結(jié)合后，迅速冷卻形成冶金結(jié)合的涂層。
　　2.　　高速激光熔覆工藝的關(guān)鍵參數(shù)及其對(duì)熔覆效果的影響
　　(1) 激光功率
　　功率直接影響單位時(shí)間內(nèi)可熔化的粉末量和包覆效率。在其他工作參數(shù)確定的情況下，過(guò)低的功率可能導(dǎo)致粉末熔化不完全，打磨拋光后產(chǎn)生麻點(diǎn)，結(jié)合力不足，涂層硬度低;如果功率過(guò)大，有可能是熔溝熔化過(guò)度，導(dǎo)致表面出現(xiàn)斜向褶皺。
　　(2) 粉末進(jìn)料量
　　當(dāng)粉末遇到激光時(shí)，它會(huì)吸收激光能量。粉末量越大，吸收的激光能量就越多。粉末量太大，激光能量會(huì)不足，涂層熔不透，打磨拋光后出現(xiàn)麻點(diǎn)，基體熔化不掉，涂層與基體不能實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，導(dǎo)致涂層剝落。粉末量大，粉末利用率低;粉末用量少，粉末利用率高。
　　(3) 線速度
　　線速度越大，包層越薄，線速度越小，包層越厚。線速度過(guò)高，基體不會(huì)形成熔池，涂層與基體沒(méi)有冶金結(jié)合，熔溝冷卻慢，紅尾過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)剝落。線速度可以提高涂層硬度和粉末利用率。
　　(4) 循序漸進(jìn)
　　臺(tái)階越小，研磨比越大，涂層表面越精細(xì)。臺(tái)階越大，搭接率越小，涂層條紋越明顯。步進(jìn)會(huì)影響稀釋率。步進(jìn)小時(shí)，照射在基板上的激光能量小，稀釋率低。當(dāng)臺(tái)階大時(shí)，照射在基板上的激光能量大，稀釋率高。