1.激光熔覆具有的特點
　　(1)冷卻速度(高達106K/s)，屬于速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;
　　(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;
　　(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;
　　(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
　　(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在 - ;
　　(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有的性價比;
　　(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;
　　(8)工藝過程易于實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。
　　2.激光熔覆與激光合金化的異同
　　激光熔覆與激光合金化，都是利用高能密度的激光束所產生的速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質上的區別，主要區別如下：
　　(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
　　(2)激光熔覆實質上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。
　　激光熔覆技術制備新材料，是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業的高度重視。
　　3.工藝領域
　　激光熔覆技術，是一種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。
　　它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了一項論述高能激光熔覆的專利。進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發展，結合CAD技術興起的速原型加工技術(增材制造技術，俗稱3D打印技術)，為激光熔覆技術又添了新的活力。
　　現已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。
　　激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件。