1.激光熔覆具有的特點(diǎn)
　　(1)冷卻速度(高達(dá)106K/s)，屬于速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;
　　(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;
　　(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);
　　(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;
　　(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在 - ;
　　(6)能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性價比;
　　(7)光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷;
　　(8)工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動化，很適合常見易損件的磨損修復(fù)。
　　2.激光熔覆與激光合金化的異同
　　激光熔覆與激光合金化，都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：
　　(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
　　(2)激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。
　　激光熔覆技術(shù)制備新材料，是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，受到世界各國科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。
　　3.工藝領(lǐng)域
　　激光熔覆技術(shù)，是一種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。
　　它由上個世紀(jì)60年代提出，并于1976年誕生了一項(xiàng)論述高能激光熔覆的專利。進(jìn)入80年代，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，結(jié)合CAD技術(shù)興起的速原型加工技術(shù)(增材制造技術(shù)，俗稱3D打印技術(shù))，為激光熔覆技術(shù)又添了新的活力。
　　現(xiàn)已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。
　　激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件。