數控機床床身鑄件的種類雖然很多,但從鑄造工藝的角度來看,在結構上主要有以下一些特點：
　　1、數控機床床身鑄件中的基礎件都是箱體形結構,并增設了很多加強筋,致使床身鑄件結構形狀較為復雜.鑄造時需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產生的氣體也難以排除,容易產生氣孔、砂眼等缺陷.
　　2、床身鑄件上的一些部位,如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大,除易產生縮孔、縮松外,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,而易使該處組織疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨.當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷.
　　3、一些承受油壓、切削液壓力的鑄件,要求具有較高的氣密性,不允許有滲漏現象.
　　4、由于切削加工向自動化、高速化、切削方向發展,數控機床的出現,使數控機床床身鑄件結構產生一些變化,帶來一些鑄造工藝的問題.如：
　　由于裝入數控裝置,箱體鑄件內電線很多,需要在床身鑄件壁和筋上設孔以便布線,而這些孔的位置不確定都處在容易設置型芯排氣的位置.此外,由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,在其邊緣易產生裂紋,常需設筋、凸邊予以加強,常需設筋、凸邊予以加強,致使結構更復雜化.另外,承接切削的托盤也會隨之增大,使大型機床鑄件輪廓尺寸變大.
　　大型機床鑄件易產生的缺陷及位置,在分析這些缺陷產生原因的基礎上,技術人員盡量設計合理的結構來避免產生缺陷。