1. 激光功率：單位時間內激光輸出的能量。高速激光熔覆一般為半導體或光纖激光器，國盛激光激光功率為6000-12000w,在市場上廣泛用于高速激光熔覆，可以滿足大多數領域的需要。

　　2. 光斑形狀：常見的光斑形狀分為圓形和矩形兩種，用戶可以根據加工對象的特點進行選擇。

　　3. 光斑大?。汗獍叽笮≈饕绊懝夤β拭芏龋磫挝幻娣e的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度的光斑適合熔覆高熔點的金屬粉末。

　　4. 加工距離是指激光出口和襯底表面之間的距離：如果加工距離太遠，金屬粉末容易分散，粉末利用率低;加工距離短，激光照射的激光熔覆頭表面溫度過高，造成堵粉。

　　5. 搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素：搭接率增大，熔覆層表面粗糙度減小。然而，重疊部分的均勻性很難得到。每個熔覆層之間的重疊區域的與每個熔覆層中間的不同，從而影響整個熔覆層。高速熔覆的搭接率70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。

　　6. 熔覆速度、熔覆線速度和熔覆面積率都可以表示熔覆速度：國盛激光高速激光熔覆實測線速度為100mm/s-500mm/s;單位時間熔覆面積 -1m2;主軸轉速為0-100r/min;熔覆層厚度 -10mm可控。

　　7. 送粉方式：高速激光熔覆送粉方式主要有環形送粉方式和中心送粉方式。中心送粉方式的利用率比環形送粉方式高，但設計難度，橫梁需要以環形繞送粉管。目前，市場上普遍采用環形送粉方式。國盛激光采用特殊設計優化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%;大容量雙筒送粉器，長時間送粉的穩定性和熔覆層的均勻性一致性。

　　8. 保護氣體壓力，可在加工過程中調節：一般采用氮氣或氬氣作為保護氣體，主要用于送粉，在激光熔覆熔池周圍形成保護區，減少氧化。