隨著企業設備自動化、連續化程度的不斷提高，對生產的效率要求也越來越高。軸作為工業生產中機械使用較多的零件，長時間超負運行、潤滑不良、雜質、外力撞擊等因素，容易導致軸磨損，從而影響生產。選擇一種快速、有效的解決問題并降低維修成本的修復方式，可以有效提高企業效率，保證企業的效益。
　　一般傳統解決方法如補焊或堆焊后機加工、鑲焊等，這些方法雖在程度上應對了生產的需要，但都無法從根本上解決問題，而且給安全連續生產埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等;同時這些傳統方法無法給設備管理工作帶來實質性的提升。
　　而軸類作為工業生產機械中使用較多的零件，受長時間負荷運行、潤滑不良、雜質、外力撞擊等因素影響，容易導致磨損失效，嚴重影響生產效率。選擇一種快速有效且低成本的修復方式尤為重要。
　　激光熔覆修復技術，采用高能量激光作為熱源，金屬合金材料(粉末狀、膏狀、絲狀等)作為焊材，通過激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。
　　激光修復不但可以對已磨損軸進行修復，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能，增加軸的使用壽命。





　　為滿足生產需求，一般采用傳統的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術，但無法從根本上解決問題，經常出現高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問題，給安全連續生產埋下了不可避免的隱患。
　　激光熔覆作為一種的工藝，運用高聚集的熱源，在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料，可大大提高設備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準確等特點，迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。
　　激光熔覆在軸類修復方面的優勢：
　　1)優化軸表面性能，通過激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄，對熔覆層的成分影響極小，我們可根據具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層，從而有效改善軸表面的性能。
　　2)冶金結合強度高，激光熔覆過程中，所加入的熔覆材料完全融化，使其成為熔覆層的主題合金;同時基體合金也有一薄層融化，與主題合金形成冶金結合，不易脫落，解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的問題。