對于輥壓機軸磨損的傳統修復方法，常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。直接的影響就是停機時間長，整體成本高，勞動強度大。激光增材修復方法實現了在線修復。該技術非常適用于輥壓機軸磨損的修復。無需拆卸和加工即可修復。補焊無熱應力，補焊厚度不受限制。同時，該產品具有金屬材料所不具備的優惠，可吸收設備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設備部件的使用壽命，為企業節省了大量的停機時間，創造了巨大的經濟價值。






　　現場修復過程如下：
　　1、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區域，使其恢復原來的金屬顏色。
　　2、確定定位點：先在軸徑磨損量處增加一個定位點，高度略高于一側磨損量。以樣尺為基準，用砂輪機、銼刀等工具打磨，使其高度接近與一側磨損尺寸相同。
　　3、空試軸承：安裝軸承，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預緊力，測量同心度和垂直度，精度誤差小于 mm。
　　4、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面刷803脫模劑。
　　5、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上，并保證激光增材的填充效果，然后用刀均勻涂抹，厚度略高于支撐點的高度。
　　6、尺寸恢復：安裝軸承，均勻擰緊壓板，并留有足夠的預緊力。
　　7、養護：自然養護6—12小時后，拆下壓板和軸承，并清除多余激光增材。
　　8、再次應用激光增材：用砂帶打磨修補激光增材表面產生的釉料和脫模劑。清潔后，調和金屬修復激光增材，并將其應用于整個軸承位置的表面。
　　9、安裝方式：快速安裝軸承，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內。擰緊螺栓時，要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。
　　10、后期預緊：設備空載時每3小時擰緊一次，設備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。