隨著企業(yè)設(shè)備自動化程度和連續(xù)性的不斷提高，對生產(chǎn)效率的要求也越來越高。軸是工業(yè)生產(chǎn)中使用多的機(jī)械零件，長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑不良、有雜質(zhì)、外力沖擊等因素容易造成軸磨損，影響生產(chǎn)。選擇能夠快速有效解決問題、降低維修成本的維修方式，可以有效提高企業(yè)的工作效率，保證企業(yè)的利益大化。
　　而傳統(tǒng)的解決方案如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工等，這些方法雖然在程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但不能從根本上解決問題，為安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、涂層剝落等;同時(shí)，這些傳統(tǒng)方式無法給設(shè)備管理帶來實(shí)質(zhì)性的提升。






　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)，以高能激光為熱源，將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲狀等)快速凝固，形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層，提供了表面修復(fù)的好方法。
　　激光熔覆在軸修復(fù)中的優(yōu)勢如下：
　　1、優(yōu)化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄，對熔覆層的成分影響很小。我們可以根據(jù)具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能。
　　2、冶金結(jié)合強(qiáng)度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化，成為熔覆層的主體合金;同時(shí)，一層薄薄的基礎(chǔ)合金也被熔化，與目標(biāo)合金形成冶金結(jié)合。不易脫落，解決了電鍍、噴涂等傳統(tǒng)冷加工工藝中鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問題。
　　3、熱輸入低變形小：激光熔覆快熱快冷，對母材影響小，稀釋率≤5-8%；解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。
　　4、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復(fù)合材料等多種合金鍍層。