鍍鉻是過(guò)去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過(guò)程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導(dǎo)致開(kāi)裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤(rùn)空間一再被壓縮。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國(guó)和中國(guó)工業(yè)部門的嚴(yán)格限制。超高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過(guò)程，對(duì)環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基、鎳基和鈷基合金涂層。該方法制備的鍍層無(wú)缺陷，結(jié)合強(qiáng)度高，耐久性遠(yuǎn)高于電鍍層。目前，超高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的技術(shù)。






　　熱噴涂涂層雖然沉積速率高，但粉末利用率只有50%。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)這些孔隙腐蝕基體。一般情況下，熱噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度低于150 MPa，在重載服役條件下可能導(dǎo)致涂層剝落。而超高速激光熔覆制備的涂層結(jié)構(gòu)致密，無(wú)氣孔，涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。而國(guó)盛激光熔覆設(shè)備采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%，激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi)。
　　堆焊技術(shù)可以制備高質(zhì)量無(wú)缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊。界面為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，單層厚度可達(dá)2—3 mm，與熱噴涂單層25—50微米、傳統(tǒng)激光熔覆單層 —1mm的沉積厚度相比，堆焊技術(shù)的沉積效率極高。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會(huì)誘發(fā)基體材料組織和性能的轉(zhuǎn)變以及熱損傷。而國(guó)盛激光超高速激光熔覆技術(shù)是大容量高精度雙筒送粉器，確保長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性。。
　　從涂層厚度的分析可以看出，在50—500微米m的厚度范圍內(nèi)沒(méi)有涂層的技術(shù)方案，而超高速激光熔覆技術(shù)正好可以填補(bǔ)這一空白。其單層熔覆厚度在25—250微米范圍內(nèi)，制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統(tǒng)激光熔覆的10%。僅通過(guò)磨削就能滿足精度要求。國(guó)盛激光超高速激光熔覆設(shè)備是高精度的數(shù)控機(jī)床，熔覆線速度可達(dá)100-500mm/s，單位時(shí)間熔覆面積 -1m2；高精度送粉控制，熔覆層厚度 -10mm可控。